Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОНОТ.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
07.07.2019
Размер:
128 Кб
Скачать

Хронометраж проводят в несколько этапов:

  1. выбирают количество людей которых будут нормировать.

  2. операцию делят на элементы.

  3. установить фиксажные точки начала каждого элемента операции.

  4. исключаются ошибочные замеры отмеченные наблюдателем

  5. рассчитываются коэф-ты по каждому хроноряду кол-во элементов, ку- коэф- устойчивости.

  1. Ку= t max/t min

  1. сравнивают коэф-т устойчивости с нормативным коэффициентом определяют по спец таблице. Ку ≤ К норм

  1. Если коэф-т не соответствует нормативному, то t max убирают из наблюдения.

  1. расчитываетсясредняя продолжительность каждого элемента операции.

  2. рассчитывается оперативное время выполнения всей операции.

  3. рассчитывается норма штучного времени = ОП+ОТД+ОБС

При хронометраже можно изучить только оперативное время в отличие от фотографии рабочего дня. Применяется только для циклически повторяющихся операций. Документ при хронометраже назся- хромокарта.

Фотография рабочего времени.- это метод изучения затрат рабочего времени исполнителя или оборудования в течении определенного периода наблюдения.

В целях:

  1. выявление недостатков в организации труда которые приводят к потерям рабочего времени.

  2. установление норм численности рабочих норм обслуживания.

  3. для получения данных нормативов подготов-но заключ-х, времени на обслуживание рабочего времени, ОБС, ОТД.

  4. для выявление причин не выполнения норм выработки.

  1. Существуют следующие виды фотографии рабочего вида:

  1. индивидуальная фотография

  2. групповая фотография

  3. фотография методом моментов наблюдений( проводятся для крупномасштабного производства)

  4. самофотография когда разрешается работнику записать свои записи.

  5. фотография производственного процесса

Документы заполняемые при фотографии рабочего дня:

  1. карта- ФИО, профессия, стаж условия труда, цех, операции, выработка за смену.

  2. наблюдательный лист- используется для записи времени в теч периода наблюдения.

Фотохронометраж- это метод изучения затрат рабочего времени при котором сочитаются фотография рабочего времени с хронометражными наблюдениями.

При фотохронометраже можно изучить более подробно затраты времени ОП, ОТД, ПНД, ПНТ., ПЗ, ОБС. Фотохронометраж можно применять для:

  1. Изучения длит-ти и структуры затрат времени.

  2. Операций которые не имеют циклический характер и нельзя установить последовательность выполнения приемов операции.

Документы применяемые при фотохронометраже:

  1. Карта

  2. Наблюдательный лист фотохронометража

Виды фотохронометража:

1) индивидуальный

2) Групповой

Методы нормирования труда:

Аналитический:

1. аналитически расчетные методы (1. графоаналитический метод 2. микроэлементное нормирование)

2.аналитически исследовательские метод (1. Хронометраж, 2. фотография рабочего времени)

Суммарный:

  1. опытно-статистический метод (1. личный опыт нормировщика, 2 расчеты на основе статистических данных)

  2. математические методы ( ЭММ) (При помощи математических моделей.)

Аналитические методы нормирования – наз-ся наиболее техническими обоснованными лучше применять их.

Суммарные методы- это определение норм по интуиции нормировщика или статистическим путем, если используем суммарный метод то его необходимо перепроверить при помощи аналитического метода рекомендуют использовать для всех предприятий для установления норм не менее двух методов

При суммарном методе нормы опред-ся на операцию в целом без её анализа только на основании фактической производственности рабочего.

  1. Аналитический метод предусматривает деление нормируемой операции на элементы и установления нормы времени по элементам

  2. Анализ факторов влияющих на продолжительность элементов

  3. Позволяет проектировать структуры операций и условия её выполнения.

  4. Разработать мероприятия которые позволят выполнить рассчитанную норму.

Задачи

1. Расчитать численность бригады если им установлена норма выработки 148 изделий, а трудоемкость операции равна 1 – 0,25 мин; 2-0,75 мин; 3-0,5 мин; 4-1 мин; 5-0,75 мин.

Чimin= (Нвыб*Σtшт)/ (Тсм*Квн)

где, Чimin – численность работников для выполнения мин-ой по продолжительности операции. Нвыб – норма выработки за смену, tшт – суммарное время на ед. изделия, Тсм – время смены 8 часов, Квн – коэф. выполнения норм.

Чimin=(148*3,25)/(480мин*1)=1 час

Численность рабочих на каждой последующей операции рассчитывается по формуле:

Чi=(tштi/tштmin)* Чimin

где, tштi – время выполнения i-ой операции, tштmin – время выполнения мин-ой по продолжительности операции.

Ч1=0,25/0,25*1=1чел

Ч2=0,75/0,25*1=3 чел

Ч3=0,5/0,25*1=2 чел

Ч4=10,25*1=4 чел

Ч5=0,75/0,25*1=3 чел

ΣЧ=13 чел (численность бригады).

2. В цехе 20 основных рабочих в течении смены были заняты 220 мин выполнением работы не предусмотренных их функциональными обязанностями. Определить коэф-т разделения труда (Крт)

Крт=1-(Σtвр/(Тсм*Ч))

где, tвр – время выполнения рабочим, работы не предусмотренным заданием, Ч-численность людей.

Крт=1-(220/(480*20))=0,98, (чем ближе к единице тем лучше)

3. Ежегодный отпуск 14.01.2010 г. по 07.02.2010 г.

С января 2009 г. по декабрь 2009 г., з/п составила итого 105700 руб., календарных дней отработанно – 309, рабочих дней по графику – 365, дней по календ. отпуска- 299,27.

Среднедневной заработок = итого з/п за год/дни по календ.отпуска=105700/299,27=353,19

Сумма отпускных- (18 января+7февраля)*353,19=8829,75

4. Планировка раб. места. Пусть при планировке А в течении смены составит 5 м. на одну шт., норма выработки 600 шт. за смену. Путь при планировке Б в течении смены составляет 3 метра на 1 деталь. Средняя скорость движения 5 км/час. Найти экономию рабочего времени в течении смены; рост производительности труда.

Sa=5м, Нвыр=600 шт, Sб-3 м, Vср=5 км/час.

Решение: Sобщ.а=Нвыр*Sa=600*5=3000м=3км.

Sобщ.б=Нвыр.*Sб=300*3=1800м=1,8км

Δt=(Sобщ.а –Sобщ.б)/Vср=1,2/5=0,24 часа.

ΔНвыр=(((Тсм+Δt)*Нвыр)/Тсм)-Нвыр=(((8+0,24)*600)/8)-600=18 шт.

  1. Графоаналитический метод.

Установить норму времени на установку от веса детали, диапазон 0,5-15кг, 10 рабочих.

Вес детали, кг (время на установку): 0,5(0,14); 2,1(0,25); 3,7(0,3); 5,3(0,4); 6,9(0,5); 8,4(0,57); 10(0,66); 11,6(0,72); 13,2(0,85) 15(0,92).

Далее на графике рисуют норм.линию, для того чтобы ее построить необходимо найти 3 точки. По оси х(Q) по оси у(t). Установим координаты этих точек.

т.А-ф.т. [Qа;tа]; т.Б. – кр.т.[Qб;tб]; т.С – кр.т [Qс;tс]

Qа=(0,5+2,1+3,7+5,3+6,9+8,4+10+11,6+13,2+15)/10=7,7 кг

tа=(0,14+0,25+0,3+0,4+0,5+0,57+0,66+0,72+0,85+0,92)/10=0,53 мин

Определим координаты крайних точек. Т.Б – берем 5 первых значений.

Qб=(0,5+2,1+3,7+5,3+6,9)/5=3,7 кг

tб=(0,14+0,25+0,3+0,4+0,5)5=0,32 мин.

Т.С – берем 5 последних значений

Qс=(8,4+10+11,6+13,2+15)/5=11,6 кг

Tс=(0,57+0,66+0,72+0,85+0,92)/5=0,74 мин.

Необходимо записать нормативную линию в виде функции: t=aQ+b

Для того чтобы найти коэффициенты а, b

а=(tc-tб)/(Qc-Qб)=0,06

б- находят на графике, как расстояние от 0 до точки пересечения норм.линии с осью у, b=0,13

Окончательная норма времени рассчитывается по формуле t=0.06*10+0.13=0.73мин.