В производственных помещениях, в которых работа на ВДТ и ПЭВМ

Для снижения уровня шума и вибрации до допустимого предусмотрено:

изолирование вентиляционных камер кирпичной стеной;

звукоизоляция привода шумных машин кожухами;

Рабочие места	Уровни звукового давления (Дб) в октавных полосах средней частоты								Допуст. уровень звука
Постоянные рабочие места	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	80
В производ. помещениях	83	74	68	63	57	55	54	54	65

Снижение уровня шума в помещениях достигается использованием звукопоглощающих материалов с максимальными коэффициентами звукопоглощения в области частот 63¸8000 Гц. Дополнительным звукопоглощением служат однотонные занавеси из плотной ткани, подвешенные в складку на расстоянии 15¸20 см от ограждения. Ширина занавеси в 2 раза больше ширины окна.

Таблица 4.4

Гигиенические нормы вибрации (сн 22.4./2.1.8.566-96)

Вид вибрации	Допустимый уровень виброскорости (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	2	4	8	16	31,5	63
В служебных помещениях	91	82	76	75	75	75
Локальная вибрация	¾	¾	115	109	109	109

В результате воздействия шума и вибрации наступает повышенная утомляемость, раздражительность, головная боль, что ведет к снижению работоспособности, производительности труда и часто является причиной травматизма.

В производственных помещениях, температура, относительная влажность и скорость движения воздуха на рабочих местах соответствуют санитарным нормам ГОСТ 12.1.005-88. Согласно ГОСТ 12.1.005–88 выполняемые работы в ведении производственного процесса относятся к категории ΙΙa — физические и умственные работы, выполняемые сидя.

Таблица 4.5

Оптимальные и допустимые нормы микроклимата для рабочего помещения согласно ГОСТ12.1.005-88

Период года	Температура воздуха, 0С		Относительная влажность воздуха, %		Скорость движения воздуха, м/с
	Оптим.	Допуст.	Оптим.	Допуст.	Оптим.	Допуст.
Холодный	18-20	16-18	60-40	Не более 75	Не более 0,4	Не более 0,5
Теплый	17-19	15-19	60-40	Не более 75	Не более 0,3	Не более 0,4

Таблица 4.6

Уровни ионизации воздуха помещений при работе на вдт и пэвм

Уровни	Число ионов в 1 м3 воздуха
	n+	n-
Минимально необходимые	400	600
Оптимальные	1500¸3000	3000¸5000
Максимально допустимые	50000	50000

В зависимости от выделяемых вредных веществ и условий технологического процесса предусмотрены санитарно-защитная зона размером 1000м, относящаяся к I классу, согласно СанПиН 2.2.1/2.1-1.1200 - 71. Бытовые помещения относятся к группе III б производственного процесса согласно СНиП 11-92-86

4.3 Мероприятия для обеспечения безопасности технологического процесса и оборудования

Технологический процесс получения простого полиэфира периодический и полностью автоматизирован. Всё технологическое оборудование вынесено на открытую площадку, основное оборудование расположено на нулевом уровне, вспомогательное на уровне 6 и 12 метров. Все процессы происходят в закрытых аппаратах, конструкция которых обеспечивает максимальную герметичность. Технологические трубопроводы соединены между собой при помощи фланцевых соединений. Насосы имеют двойное торцевое уплотнение и защиту по температуре, уровню и давлению в линии нагнетания, что позволяет своевременно обнаружить утечку продуктов.

Автоматизация производства очень важна в повышении безопасности и улучшении условий труда. Она увеличивает стабильность процесса за счет поддержания регулируемых параметров в заданных регламентом пределах, или их изменение по определенной программе, а также предупреждение несвоевременных или ошибочных действий обслуживающего персонала, т.е снижает вероятность нарушения технологического режима. В качестве регулирующей системы управления применена система RS-3. Управление технологическими параметрами вынесено в отдельно стоящее здание, в котором размещено централизованное управление, осуществляемое по принципу дистанционного управления на программном уровне с использованием микропроцессорной техники и ЭВМ. Все технические средства комплекса имеют искробезопасную цепь входов-выходов, датчики параметров, установленные непосредственно на установке выполнены в взрывозащищенном исполнении. Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов ограждены и окрашены предупредительной краской.

Для своевременного получения информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов применяется система сигнализации: световая, звуковая (сирена) и извещатели типа СВК-3М.

Применяются средства коллективной защиты работающих, исправная система вентиляции и отопления для нормализации воздушной среды производственных помещений, система естественного и искусственного освещения, средства защиты от шума и вибрации, насосы и электродвигатели, установленные на отдельных фундаментах, система защиты от поражения электрическим током, от статического электричества, от ударов молнии, а также её вторичных проявлений путём устройств молниеотводов и заземления всех аппаратов и трубопроводов. На объекте в помещениях ведётся контроль воздуха на содержание взрывоопасных газов сигнализаторами взрывоопасных концентраций, которые устанавливаются около насосов и компрессоров. На установке применяются сплошные ограждения, выполненные из листовой стали толщиной не менее 0.8 мм. Доступ к рабочим площадкам обеспечивается с помощью стационарных маршевых лестниц, шириной не менее 700 мм и углом к горизонту не менее 45⁰. Трубопроводы и аппараты с температурой на поверхности выше 45⁰С имеют термоизоляцию.

Вентиляторы в целях уменьшения вибрации и шума устанавливаются в специальных камерах. Насосы крепятся на фундаментах, и в целях недопущения чрезмерной вибрации и шума необходимо проводить качественный ремонт, центровку.

Применяют средства индивидуальной защиты: противогазы, шланговые противогазы, спецодежда и спец. обувь установленной формы, каски и очки, перчатки и рукавицы, наушники и противошумные вкладыши.