4.4 Пожарная профилактика и средства тушения пожаров

Большинство применяемых веществ в процессе в смеси с воздухом могут стать источником загорания. Источниками загорания могут стать искры, как электрического происхождения, так и механического, любой вид открытого огня, самовоспламенение. Для исключения возникновения источников загорания предусматриваются противопожарные мероприятия, связанные с организацией и проведением огневых работ и исключающие бесконтрольное возникновение огня.

Мерами для обеспечения пожарной безопасности при поведении технологических процессов являются: замена опасных технологических операций менее опасными; изолированное расположение опасных технологических установок и оборудования; механизация и автоматизация производства; предотвращение распространения пожаров и взрывов в аппаратуре; герметизация оборудования, мест соединения коммуникаций и аппаратуры, загрузочных и разгрузочных устройств; строгое соблюдение установленного технологического процесса. Вся электропроводка на установке проходит в защитных трубах и коробах. На трубопроводах установлена запорная дистанционная арматура и отсечные клапана. С целью обнаружения пожара в начальной стадии и своевременного оповещения в помещении операторной и на технологическом участке установлена система пожарной сигнализации «Луч», предназначенная для сообщения о месте возникновения пожара. Для тушения пожаров в цехе предусмотрены внутренний пожарный водопровод, кольца орошения, пожарные гидранты и лафетные установки.

Также источником воспламенения являются: раскалённые или нагретые стенки оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения, деталей машин. С целью пожаро- и взрывозащиты все процессы происходят в герметически закрытых аппаратах, предусмотрены меры защиты от атмосферного и статического электричества. Электрооборудование имеет взрыво- пожаробезопасное исполнение. Для прокачки углеводородов применяются герметические насосы с сальниковыми уплотнителями. Особую опасность представляет самовозгорание. Во всех помещениях установлены приборы сигнализации высоких концентраций, системы характеризующие о наличии взрывоопасных газов.

Для тушения небольших очагов используются асбестовые одеяла, сухой песок, кошма, углекислотные огнетушители. Для тушения оборудования, которое может находится под напряжением, используются только углекислотные огнетушители ОУ-5, ОУ-8 и большого объема.

Также в качестве противопожарных мероприятий могут применятся: дополнительная герметизация оборудования (на установках применяются только герметичные насосы); продувка азотом оборудования и трубопроводов перед ремонтом и пуском в эксплуатацию; исключение появления источников зажигания вблизи установки, а также применение огнепреградителей и противовзрывных клапанов в трубопроводах и оборудовании.

4.6 Охрана окружающей среды

При переработке, хранении, транспортировке материалов, ингредиентов и химикатов, неизбежны потери - выброс в атмосферу, при работе технологического оборудования.

При производстве полиэфиров отходами являются: сдувки окиси пропилена (класс опасности 2, ПДК 1 мг/м³), окиси этилена (класс опасности 2, ПДК 1 мг/м³), азот с остаточным содержанием окиси пропилена, окиси этилена. Отходы имеют газообразное состояние и являются периодическими.

Отходы отправляются на утилизацию на узел низкотемпературной конденсации и далее в колонну поз.К-1 цеха N 2519. Вся охлаждающая оборотная вода отправляется в цех химической водоочистки.

Направление и расположение объекта от города – юго-восток.

Превалирующие направления розы ветров:

зима – юго-восток,

лето – северо-восток.

Основным источником загрязнения является технологическое оборудование, при работе которого в воздух поднимается пыль от: 1) твёрдых материалов (технический углерод, органические и неорганические пыли); 2) газообразных веществ (сернистый ангидрид, окись углерода, углеводороды).

Выбросы в атмосферу происходят через неплотности на наружной установке в количестве – 5 м³/час

Ширина защитно-санитарной зоны, согласно СанПиН.2.2.1/2.1.1.1200-03, в зависимости от характера производства устанавливается 300 м, относится к III классу. Для охлаждения технологического оборудования применяется техническая вода системы водоснабжения с замкнутым циклом, для очистки предусматриваются отстойники.

Сточные воды предприятия содержат минеральные и органические загрязнения. Необходимо вести контроль за качеством сточных вод и за чистотой воздуха производственных помещений. Одним из качественных показателей чистоты сточных вод является содержание водородных ионов, которое определяется на рН.

В решении вопросов об охране окружающей среды перспективным направлением является создание безотходного производства. Отходы, не подлежащие переработке, выводятся в специально отведенные места и сжигаются.

Основным условием безопасного ведения технологического процесса, предотвращения аварий и залповых выбросов в окружающую среду является строгое соблюдение обслуживающим персоналом должностных, производственных инструкций и норм технологического процесса. Кроме того, технологической схемой предусмотрена сигнализация основных технологических параметров.

Таблица 4.9