Министерство образования Российской Федерации
Казанский государственный технологический университет
Э.В.Чиркунов, А.А.Гайфуллин, Е.С.Воробьев
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
В ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Иллюстрационный материал
2004
Основные принципы энергосберегающей политики в нефтепереработке и нефтехимии.
|
Рис.1.1. Регенеративное использование вторичных энергоресурсов. 1 – подогреватель; 2 – сушильная установка; 3 – рекуперативный теплообменник (утилизатор) |
|
Рис.1.2. Внешнее использование вторичных энергоресурсов 1-парогенератор; 2-теплоиспользующий аппарат (сетевой подогреватель); 3-конденсатосборный бак; 4-конденсатоотводчик; 5-паровой эжектор
|
Глава II химико-технологическая система (хтс)
2.1 Основные элементы хтс
2.2 Топология химико-технологических систем
Рис.2.2. Основные подсистемы ХТС
Рис. 2.3. Графические символы основных технологических операторов и их функции: а – химического превращения; б – межфазного массообмена; в – смешения; г – разделения
|
Рис. 2.4. Графические символы вспомогательных технологических операторов ХТС и их функции: а – нагрева или охлаждения; б – сжатия или расширения; в – изменения агрегатного (фазового) состояния вещества |
Рис. 2.5. Принципиальная технологическая (а) и структурная (б) схемы ХТС синтеза аммиака под средним давлением: 1 – колонна синтеза; 2 – парогенератор; 3 – холодильник; 4 – сепаратор; 5 – турбоциркуляционный компрессор; 6 – конденсационная колонна; 7 – испаритель
Глава III энергокомплекс химико-технологических систем
3.1 Структура энергокомплекса хтс
Рис. 3.1. Состав подсистем энергокомплекса ХТС
3.2 Энергоресурсы и потребность хтс в энергии
Таблица 3.1.
Расходные коэффициенты по энергии
Наименование продукта |
Единицы измерения |
Расходный коэффициент |
Синтетическое волокно Эпоксидный стеклопластик Синтетический каучук Сталь Алюминий |
кВт·ч/т - “ - - “ - - “ - - “ - |
10000-18000 5000-7000 2000-5000 220000 392000 |
3.3 Энергетическая экспертиза хтс
Рис. 3.2. Подсистемы рекуперации энергии в ХТС
3.3.1 Основные этапы энергетической экспертизы
3.3.1.1 Структуризация хтс
Рис. 3.3 Операционная диаграмма структуризации проблемы
Рис. 3.4. Функциональная схема ХТС
Рис. 3.5 Операторная схема ХТС
Рис. 3.6 Структурная схема ХТС
Рис. 3.7 Дерево целей промышленного химического предприятия
Рис.3.8. Операционная диаграмма решения проблемы «Снижение энергоемкости процесса пиролиза углеводородного сырья»
Глава IV теплоэнергетические системы промышленных предприятий (тэспп)
1Общая характеристика теплоэнергетических систем промышленных предприятий
|
Рис. 4.1. Исходная структура связи теплоэнергетических и теплотехнологической систем нефтехимического предприятия ОС – окружающая среда; ИХ – источник холода; Г – градирня; КУ – котел утилизатор; ХВО – станция химводоочистки; СКИ – синтетический изопреновый каучук. |
|
Рис. 4.2. Структура связи синтезируемого энерготехнологического комплекса нефтехимического предприятия: ЦУС – централизованная утилизационная система; ПТТ – повышающий термотрансформатор; (остальные обозначения те же, что и на рис. 4.1.) |
Рис. 4.3. Иерархическая структура теплоэнергетических систем промышленного предприятия
4.2 Основные подсистемы теплоэнергетических систем
4.2.1 Подсистема паро- и теплоснабжения
Рис. 4.4. Схема утилизации теплоты конденсата различного давления: 1, 2, 3- потребители пара среднего давления; 4, 5, 6- потребители пара высокого давления; 7-12, 18 — конденсатосборник; 13- расширительный бачок-сепаратор; 14, 15- теплообменник; 16 – циркуляционный насос; 17- потребитель теплоты низкого потенциала, 19 – конденсатный насос; I – пар среднего давления; II – пар высокого давления; III – конденсат среднего давления; IV – конденсат высокого давления; V – пар вторичного вскипания; VI – теплоноситель низкого давления; VII – конденсат, возвращаемый внешнему источнику теплоты