- •Цели и задачи курса. Комплексная микроминиатюризация эа.
- •Уровни функционально-конструктивной сложности. Требования к современным конструкциям и их взаимосвязь с производством.
- •3. Элементная база и ее влияние на конструкцию мэа. Выбор конструктивно-компоновочной схемы и методов монтажа электронной аппаратуры.
- •4. Корпусные имс. Государственные, отраслевые и международные стандарты. Конструкционные материалы.
- •5. Конструктивные исполнения бескорпусной элементной базы.
- •6 Компьютерно-интегрированные технологии проволочного микромонтажа и монтажа сбис с организованными выводами в производстве эвс.
- •7. Констуктивно-технологические особенности сборки и монтажа бескорпусных микросхем на гибких полиимидных носителях.
- •8. Коммутационные системы микросборок и ячеек. Конструктивные типы многослойных жёстких и гибких плат, оснований и технология их производства.
- •9. Конструктивные и технологические особенности изготовления мпп.
- •10. Конструктивные и технологические особенности изготовления мккп.
- •11.Многокристальные модули. Конструкция и технология производства мкм без сварных и паяных соединений. Трехмерные конструкции и технологии производства
- •12. Конструктивно-технологические методы обеспечения эффективного теплостока от кристаллов мкм.
- •15. Способы образования электрических соединений.
- •16. Микросварные соединения.
- •17. Физико-химические основы микросварки.
- •18. Технологические особенности, напряженно-деформированное состояние и факторы прочности.
- •19. Паяные соединения. Физико-химические основы пайки.
- •Особенности и способы пайки. Бесфлюсовая пайка.
- •Конструктивы и производственные особенности получения непаяных соединений (накрутка, контактолы, анизотропные ленты, press-fit-технология).
- •23. Поверхностный монтаж. Пайка оплавлением дозированного припоя в парогазовой среде.
- •24. Поверхностный монтаж. Пайка ик-нагревом и лазерным излучением.
- •25. Припойные пасты, теплоносители, очистители, защитные покрытия.
- •Трафаретный метод нанесения припойной пасты.
- •Диспенсорный метод нанесения припойной пасты
- •Пути реализации бессвинцовой технологии монтажа в соответствии с директивой Евросоюза rohs.
- •27. Виды дефектов в паяных соединениях.
- •Межъячеечный и межблочный монтаж. Жгуты, кабели, шлейфы. Особенности крепления конструкций. Формообразование конструкционных элементов.
- •Герметизация компонентов и рэа. Способы контроля герметичности.
- •Контроль качества герметизации
15. Способы образования электрических соединений.
16. Микросварные соединения.
При микросварке, соединение может быть получено за счет плавления и давления. Микросварка плавлением основана на сильном локальном нагреве и ускоренной взаимной диффузии соединяемых материалов. Возможность образования при этом хрупких интерметаллических соединений и ухудшение адгезии тонких металлических пленок к подложке ограничивает применение этого метода.
Наиболее широко применяют разновидности микросварки давлением, при которых соединение формируется в твердой фазе за счет сжатия поверхностей и нагрева. Это обусловлено возможностью управления параметрами процесса, его механизации и автоматизации, высоким качеством и воспроизводимостью параметров соединения. При микросварке давлением формы и размеры сварной точки строго определены рабочей частью инструмента и площадью получаемого соединения.
Холодная сварка - это процесс получения неразъемного соединения в результате пластической деформации двух деталей. При сближении свариваемых деталей на расстояние действия межатомных сил между поверхностными атомами образуются металлические связи. Усилие сжатия при холодной сварке зависит от пластичности материалов соединяемых деталей и контактной площади рабочего инструмента (пуансона).
Электроконтактная конденсаторная сварка (ЭКС) - это процесс получения неразъемного соединения нагревом свариваемых кромок до пластичного состояния и последующим их сжатием (осадкой). Для нагрева свариваемых кромок через них пропускают электрический ток. Кроме сварочного тока, который обычно составляет несколько десятков тысяч ампер, и длительности его прохождения, основным параметром электроконтактной сварки является усилие сжатия электродов
Термокомпрессионная сварка представляет собой сварку давлением с подогревом. Необходимое давление прикладывают к инструменту, а рабочая температура обеспечивается нагревом либо инструмента, либо рабочего стола с изделием, либо того и другого одновременно. Рабочая температура поддерживается постоянной в течение всего времени работы установки.
Пластические, деформации, возникающие в зоне контакта соединяемых деталей, способствуют вытеснению адсорбированных газов и загрязнений. В результате обнажения чистых поверхностей становится возможным электронное взаимодействие соединяемых материалов (образование межатомных связей). Получению прочного соединения способствует также ограниченная взаимная диффузия материалов и образование твердого раствора в тонкой приграничной области.
Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом (СКИН) отличается от компрессионной сварки тем, что разогрев рабочей зоны осуществляется только в момент сварки импульсом тока, проходящего непосредственно через инструмент. Благодаря этому имеется возможность получить более высокий локальный нагрев проводника и, следовательно, сваривать малопластичные материалы. СКИН обладает более широкими технологическими возможностями и позволяет получать качественные соединения золотых, алюминиевых и медных проводников с плёнками многих материалов.
Сварка сдвоенным (расщепленным) электродом является разновидностью контактной точечной электросварки, приспособленной к особенностям соединений в микросхемах. Малые площади соединений и малая толщина пленок требуют локализации нагрева при одностороннем расположении электродов.
Ультразвуковая сварка является разновидностью сварки давлением.
Ультразвуковые колебания возбуждаются в преобразователе и с помощью волновода, служащего для увеличения амплитуды, и сварочного инструмента передаются свариваемым деталям. Энергия колебаний преобразуется в сложные напряжения растяжения, сжатия и среза. При превышении предела упругости материала в зоне контакта возникают пластические деформации, и плёнка окисла разрушается, обнажая чистую поверхность.
Роликовой сваркой можно сваривать корпуса большого размера и любой конфигурации. Одним из вариантов корпуса является сварка плоских корпусов двумя роликами, которые прокатываются по одной поверхности на небольшом расстоянии друг от друга. В этом случае сварка ведется по принципу односторонней контактной сварки с параллельным расположением электродов (роликов).
Электроннолучевая сварка для герметизации стала применять недавно и не нашла еще широкого распространения. Однако этот способ будет, безусловно, широко применяться благодаря ряду преимуществ перед другими способами герметизации.