Контрольные вопросы:

1. Раскройте понятия «объем продаж» и «программа производства».

2. Из каких компонентов состоит производственная мощность орга­низации?

3. Почему в условиях конкуренции производственную программу следует формировать не от производственной мощности, а от потреб­ностей рынка и спроса на продукцию организации?

4. Что такое бизнес-план?

5. От каких факторов зависит длительность производственного цикла?

Тема 6. Факторы, влияющие на качество готовой продукции. Диаграмма Исикавы для предприятий текстильной промышленности.

Дидактические единицы:

Система показателей качества

Принципы обеспечения качества

Концепция всеобщего управления качеством

Международные стандарты ИСО-9000

Экономика качества

Инструменты повышения качества процессов и продукции

Контроль и аудит качества продукции

Задача 1

Известно, что оптимальная погрешность измерений определяет­ся двумя показателями: 1) качеством и количеством средств измере­ния; 2) потерями от брака вследствие низкого качества измерений. В денежной форме первый показатель выражается затратами на из­мерение. Графически зависимость между этими показателями имеет следующий вид (рис. 10). На основе данных, представлен­ных в табл. 16, определите оптимальную погрешность измерений (Допт)

Затраты на измерение

и ли потери от

брака,  С

Потери от брака (С)

а

Затраты на измерение (Зи)

а

Допт Погрешность измерений, Д

Рис. 10. Зависимость между потерями от брака и затратами на измерения

Таблица 16

Исходные данные для определения оптимальной погрешности измерений

Номер измерения	Погрешность измерения (Д), мм	Затраты на измерения (Зи), тыс. ден. ед.	Потери от брака (С), тыс. ден. ед.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10	50 40 30 25 20 15 12 10 08 05	01 04 08 12 18 23 30 40 52 65

Задача 2

1. На основе данных, представленных в табл. 17, постройте контрольные карты и гистограммы качества технологических про­цессов обработки детали, выпускаемой по 100 шт. в каждую смену (при трехсменном режиме работы). Номинальный размер — 25 мм, нижняя граница поля допуска — 24,6, верхняя граница — 25,4 мм.

2. Проведите анализ качества процессов по сменам. Формы кон­трольной карты и гистограммы представлены на рис. 11 и 12.

Таблица 17

Текущий час смены	Диапазон размеров, мм	Число размеров деталей в данном диапазоне, изготовленных в смены
		Ι	ΙΙ	ΙΙΙ
8 1; 7 1; 5 2; 4 2; 3; 4 4; 5; 6 2; 7 6; 7 5; 8 8	24,5-24,6 24,61-24,7 24,71-24,8 24,81-24,9 24,91-25,0 25,01-25,1 25,11-25,2 25,21-25,3 25,31-25,4 25,41-25,5	2 4 7 13 28 26 12 6 2 -	- 2 4 15 22 25 18 10 4 -	4 7 11 14 18 17 12 9 5 3
	Всего	100	100	100

Частота

В ерхняя граница (max)

									Номинальный размер

Нижняя граница (min)

Время системы

Рис. 11. Контрольная карта

Размеры

Рис. 12. Гистограмма