- •1.Составление поставов
- •1.1.Понятие о схемах раскроя бревен на пиломатериалы
- •1.2. Понятие о поставах
- •1.3. Составление постава
- •1.3.1. Составление постава на примере раскроя бревна диаметром 30 сантиметров.
- •1.3.2. Составление постава на примере раскроя бревна диаметром 40 сантиметров.
- •1.3.3. Составление постава на примере раскроя бревна диаметром 50 сантиметров.
- •2.Расчёт поставов
- •2.1.Расчёт постава бревна диаметром 30 см
- •2.2.Расчёт постава бревна диаметром 40см
- •2.3.Расчёт постава бревна диаметром 50см
- •3.Спецификация выпиленных пиломатериалов и сырья
- •3.1.Составление спецификации сырья
- •4.Расчёт количества опилок
- •5.Баланс раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы и его анализ возможности улучшения.
- •6.Расчёт производительности и количества оборудования в технологическом потоке производства пиломатериалов
- •6.1.Расчёт оборудования для распиловки брёвен и брусьев
- •6.3.Расчёт количества головного оборудования
- •6.4.Расчёт станков в потоке за головным оборудованием
- •6.5.Расчёт оборудования для переработки кусковых отходов на технологическую щепу
- •7.Описание разработанного производственного процесса
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
6.3.Расчёт количества головного оборудования
Необходимое количество бревнопильных станков (вертикальных ленточнопильных) определяем по количеству станко-смен, потребных для распиловки сырья по плану раскроя.
Расчёт количества станко-смен проводится на распиловку 1000 сырья по отдельным поставам.
Составим таблицу распределения сырья по поставам при переработки 1000 (Таблица 6.4).
Таблица 6.4
Распределение сырья по поставам в объёме 1000
№ постава |
Диаметр бревна, см |
Процентное содержание сырья в общем объёме |
Объём сырья по поставам в 1000 |
||
1 |
30 |
40 |
400 |
||
2 |
40 |
30 |
300 |
||
3 |
50 |
30 |
300 |
||
Итого: |
100 |
1000 |
Определим необходимое количество станко-смен для распиловки сырья по поставам:
где – потребное количество эффективных станко-смен для выполнения работ по поставу;
– объём сырья в 1000 , подлежащий распиловке по поставу, ;
– сменная производительность станков, .
Определим общее количество эффективных станко-смен для распиловки 1000 сырья
где – количество станко-смен на первом проходе.
Произведённые расчёты сведём в Таблицу 6.5
Определим количество станко-смен, необходимое для распиловки годового объёма сырья
где – объём сырья, подлежащий распиловке в течение года, .
Определим расчётное количество станков при известном режиме цеха
где – количество смен работы каждого станка в году (241);
– коэффициент использования станка в году, учитывающий остановку оборудования на капитальный ремонт.
Принимаем фактическое количество рам
Определим процент загрузки оборудования
Таблица 6.5
Потребное количество станко-смен
№ постава |
Диаметр бревна, см |
Объем сырья, распиленного поставом |
Производительность, |
Способ раскроя |
Количество станко-смен |
||||||
м3 |
шт. |
м3 |
шт. |
Эффективных |
Установленных |
||||||
1 |
30 |
2000 |
4762 |
55 |
131 |
С брусовкой |
36,4 |
36,4 |
|||
2 |
40 |
1500 |
2027 |
78,7 |
106 |
С брусовкой |
19,12 |
19,12 |
|||
3 |
50 |
1500 |
1304 |
85,4 |
74 |
С брусовкой |
17,6 |
17,6 |
|||
Итого: |
73,12 |
73,12 |
6.4.Расчёт станков в потоке за головным оборудованием
Для синхронизации работы оборудования в лесопильном потоке расчёт оборудования для обрезки и торцовки досок ведём по ритму головных станков.
Ритм работы бревнопильных станков определяется временем, необходимым для распиловки бревна по поставу (мин):
где - коэффициент использования машинного времени лесопильной рамы;
- длина бревна;
скорость подачи на рабочем ходу при пилении, м/мин;
Z- количество резов по поставу.
Таблица 6.6
Ритм работы головного оборудования
№ постава |
Диаметр бревна, см |
Длина бревна, м |
Ритм работы станка, мин |
1 |
30 |
5 |
0,7 |
2 |
40 |
5 |
0,93 |
3 |
50 |
5 |
1,6 |
Количество потребного количества оборудования в любой операции процесса зависит от ритма головного оборудования и определяется по формуле:
где – потребное количество станков для выполнения операции, шт;
– затраты времени на выполнение работ по поставу, мин.
где – объём работ в данной операции по поставу: для обрезного станка – суммарная длина досок в метрах, поступающих с одного постава на обрезку; для торцовочного станка – суммарное количество досок в штуках, поступающих с одного постава на торцовку;
– производительности обрезного или торцовочного станков, соответственно м/мин или шт/мин.
Производительность обрезного станка, м/мин:
где – скорость подачи обрезного станка, м/мин;
– коэффициент машинного времени станка.
где – средняя длина доски в поставе, м;
– не перекрытое вспомогательное время выполнения операции – 2 с.
Определим среднюю длину доски каждого постава, м:
где – длина доски в поставе заданной длины, м;
– количество необрезных досок заданной длины в поставе, шт;
– общее количество необрезных досок в поставе, шт.
Аналогично произведём расчёт и получим:
Аналогично произведём расчёт и получим:
Определим производительность обрезного станка, м/мин:
Аналогично произведём расчёт и получим: .
Определим затраты времени на выполнение работ обрезного станка по поставу, мин:
Аналогично произведём расчёт и получим: .
Определим потребное количество обрезных станков Ц2Д-7А для каждого постава, шт:
Аналогично произведём расчёт и получим: .
Все расчёты сведём в таблицу 6.7
Таблица 6.7
Количество обрезных станков Ц2Д-7А в лесопильном потоке
№ по-става |
Диаметр бревна, см |
Ритм, мин |
Производи-тельность обрезного станка |
Объём работ по поставу, м |
Время на выполне- ние |
Количество станков |
|
Расчёт-ное |
Приня-тое |
||||||
1 |
30 |
0,7 |
47,2 |
23 |
0,49 |
0,7 |
1 |
2 |
40 |
0,93 |
38,4 |
15 |
0,4 |
0,43 |
1 |
3 |
50 |
1,6 |
48 |
32 |
0,67 |
0,42 |
1 |
Принимаем 1 обрезной станок марки Ц2Д-7А.
Определим процент загрузки станка:
Определим производительность торцовочного станка, шт/мин:
где – время на выполнение операции торцовки (8 с).
Определим затраты времени на выполнение работ торцовочного станка по поставу, мин:
Аналогично произведём расчёт и получим: .
Определим потребное количество торцовочных станков для каждого постава, шт:
Аналогично произведём расчёт и получим: .
Все расчёты сведём в таблицу 6.8
Таблица 6.8
Количество торцовочных станков в лесопильном потоке
№ по-става |
Диаметр бревна, см |
Ритм, мин |
Производи-тельность торцов. станка |
Объём работ по поставу, шт. |
Время на выполне- ние |
Количество станков |
|
Расчёт-ное |
Приня-тое |
||||||
1 |
30 |
0,7 |
7,5 |
11 |
1,47 |
2,1 |
2 |
2 |
40 |
0,93 |
7,5 |
13 |
1,73 |
1,86 |
2 |
3 |
50 |
1,6 |
7,5 |
28 |
3,7 |
2,3 |
2 |