- •1.Прикладна механіка як наука. Задачі курсу прикладної механіки. Основні поняття та визначення.
- •2.Кінематичні пари та їх класифікація.
- •3. Кінематичні ланцюги та їх класифікація.
- •4.Структурний аналіз механізмів.
- •5.Формула Чебишева.
- •6. Основний принцип утворення механізмів та їх структурна класифікація. Порядок проведення структурного аналізу механізмів
- •7. Кінематичне дослідження механізмів. Задачі і методи кінематичного дослідження.
- •8. Побудова планів положень механізмів.
- •9. Послідовність побудови планів положень механізму. Визначення масштабу
- •10. (13) Дослідження механізмів методом кінематичних діаграм. Графічне диференціювання
- •11. Кінематичне дослідження механізму Основні завдання кінематичного дослідження
- •12. Кінематичне дослідження механізмів методом планів. Теорема подібності.
- •13. Метод замкнених векторних контурів
- •14. Основні властивості плану швидкостей та прискорен
- •15. Динамічний аналіз механізмів. Задачі динамічного аналізу
- •17. Кінетостатичне дослідження механізмів. Задачі дослідження
- •18. Визначення реакцій у кінематичних парах структурних груп різних видів.
- •19. Теорема "жорсткого важеля" м.Є.Жуковського.
- •21. Тертя ковзання
- •22. Коефіцієнт тертя, кут тертя.
- •23. Механічний коефіцієнт корисної дії. Ккд групи послідовно та паралельно з'єднаних
- •24. Кулачковімеханізи. Основні відомості.
- •25. Синтез кулачкових механізмів
- •26. Синтез кулачкових механізмів. Вихідні дані і вибір закону руху веденої ланки
- •28. Показники якості зубчастого зачеплення
- •29. Коригування зубчастих зачеплень
- •30. .Передачі. Види механічних передач
- •31. Загальні кінематичні, силові та енергетичні співвідношення для механічних передач
- •32.Зубчасті передачі. Основні види, області використання.
- •33. Зусилля, які діють в зачеплені прямозубої і косозубої циліндричних передач
- •47.Гвинтові пружини
- •48.Плоскі пружини
- •34.Матеріали зубчастих коліс
- •36.Пасові передачі
- •37 Основні види пасів
- •38 Ланцюгові передачі. Оцінка. Класифікація.
- •39 Вали і осі. Класифікація, конструкція, матеріали
- •40. Проектувальний розрахунок і конструювання валів.
- •41. Перевірковий розрахунок валів
- •42. Статична міцність, жорсткість
- •43. Підшипникі кочення
- •44. Різьбові з'єднання
- •45. Шпонкові з'єднання
- •49.Проектування деталей машин
- •50. Допуски і посадки
49.Проектування деталей машин
Проектува́ння — процес створення проекту, прототипу, праобразу майбутнього об'єкта, стану та способів його виготовлення. У проектуванні застосовують системний підхід, який полягає у встановлені структури системи, типу звязків,визначені атрибутів, аналізуванні впливів зовнішнього середовища.
Технічне завдання встановлює призначення обладнання, галузь його застосування, характеристику (короткий опис), технічні вимоги, етапи розробки і терміни їх виконання, обґрунтування ефективності застосування, перелік документів, що підлягають розгляду замовником, особливості приймальних випробувань.
Ескізний проект — це сукупність документації, яка містить принципові компонувальні і структурні рішення, що дають уявлення про устрій і принцип роботи обладнання, а також дані, що визначають основні параметри об'єкта, який розробляється.
Технічний проект — сукупність документації, яка містить технічні рішення, що дають повне уявлення про обладнання, що проектується, а також всі початкові дані, необхідні для розробки робочої документації на стадії конструювання.
50. Допуски і посадки
Різниця між найбільшим і найменшим граничними розмірами називається допуском - Td і ТД
Верхнє відхилення ES, es - алгебраїчна різниця між найбільшим і номінальним розмірами.
ES = Dmax - D; es = dmax – D
Нижня відхилення EI, ei - алгебраїчна різниця між найменшим і номінальним розмірами.
EI = Dmin - D; ei = dmin - D
Поле допуску - поле, обмежене найбільшим і найменшим граничними розмірами і визначається величиною допуску та його положенням щодо нульової лінії, відповідної номінальним розміром.
Правила освіти посадок
1. Можна застосовувати будь-яке поєднання полів допусків, встановлених стандартом.
2. Посадки повинні призначатися або в системі отвору, або в системі вала.
3. Застосування системи отвори краще.
4. Слід віддавати перевагу рекомендованим посадкам (див. ГОСТ 25347-82), при цьому в першу чергу - кращим.
5. Посадки з 4-го по 7-й квалітети рекомендується утворювати шляхом сполучення
отвори на квалітет грубіше, ніж вал.
Отвори при інших рівних умовах виготовляються з великими похибками, ніж вали, тому і допуск посадки ділиться не порівну, велика частина віддається отвору, менша - валу.
Вибір посадок здійснюється одним із трьох методів.
1. Метод прецедентів, або аналогів. Посадка вибирається по аналогії з посадкою в надійно працюючому сайті. Складність методу полягає в оцінці та співставленні умов роботи посадки в проектованому вузлі і аналогу.
2. Метод подібності - розвиток методу прецедентів. Посадки вибираються на підставі рекомендацій галузевих технічних документів і літературних джерел. Недоліком методу є, як правило, відсутність точних кількісних оцінок умов роботи сполучень.
3. Розрахунковий метод - є найбільш обгрунтованим методом вибору посадок. Посадки розраховуються на підставі напівемпіричних залежностей. Однак формули не завжди враховують складний характер фізичних явищ, що відбуваються в сполученні.