28. Квалиметрия в стандартизации.

Квалиметрия обеспечивает выполнение задач стандартизации. Это неизбежно положительно сказывается на повышении качества.

Квалиметрия как наука переживает период становления. Являясь в значительной степени науч. дисциплиной межотраслевого характера, квалиметрия по многим вопросам смыкается с конкретными дисциплинами: стандартизацией, метрологией, экономикой, организацией производства, правом, психологией и др., а в ее аппарат включается целая группа теорий.

Конечной целью квалиметрии являются разработка и совершенствование методик, с помощью которых качество конкретного оцениваемого объекта может быть выражено одним числом, характеризующим степень удовлетворения данным объектом общественной или личной потребности. Кроме того, подобные методики позволяют решить и др. задачи квалиметрического анализа.

29. Стадии классической схемы квалиметрии.

Классическая схема квалиметрии со следующими основными стадиями:

- формирование экспертных групп;

- ориентировка;

- генерация показателей качества;

- построение дерева свойств;

- разработка шкал показателей;

- определение коэффициентов весомости показателей;

- построение кривых влияния;

- определение взаимодействия;

- конструирование алгоритма комплексного показателя;

- проверка надежности алгоритма.

1. Квалиметрия позволяет получить информацию о качестве оцениваемого объекта на любой стадии его жизненного цикла в количественной и качественной формах, пригодной для установления. 2. Квалиметрия рассматривает оценку качества объекта, как динамическую категорию, т.е. учитывает возможность изменения его качества при изменении конъюнктуры рынка, применение качества проекта с учетом опыта эксплуатации, совершенствования технических процессов и средств производства. 3. Основными методическими принципами квалиметрии являются : . Принцип измеримости свойств и оцениваемость качества объекта как на уровне отдельно взятых свойств, так и на уровне всей совокупности свойств, образующих качество объекта в целом. . Принцип сопоставимости качества объекта и качества отдельно взятого эталонного образца или их совокупности. . Принцип сравнимости качества конкурирующих вариантов различных

30 Понятие и виды статистических методов управления и контроля качества, их назначение и область применения. гистограммы (15)временные ряды 15диаграммы Парето (21) диаграммы рассеяния21причинно-следственные диаграммы Исикавы 20контрольные листки Контрольный листок позволяет ответить на вопрос: "Как часто случается определенное событие?". С него начинается превращение мнений и предположений в факты. Построение контрольного листка включает в себя следующие шаги, предусматривающие необходимость: установить как можно точнее, какое событие будет наблюдаться. Каждый должен следить за одной и той же вещью- договориться о периоде, в течение которого будут собираться данные. Он может колебаться от часов до недель-построить форму, которая будет ясной и легкой для заполнения. В форме должны быть четко обозначены графы и колонки, должно быть достаточно места для внесения даны-собирать данные постоянно и честно, ничего не искажая. Еще раз убедитесь, что назначенное вами время достаточно для выполнения за дачи по сбору данных. Собранные данные должны быть однородными. Если это не так, необходимо сначала сгруппировать данные, а затем рассматривать их по отдельности. контрольные карты Контрольная карта (рис. 4.8) состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса. В определенные периоды времени отбирают (все подряд; выборочно; периодически из непрерывного потока и т. д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр. Результаты измерений наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок.

31. Всеобщее управление качеством - концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей. ТQМ включает в себя: контроль в процессе разработки новой продукции-оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемого материала -входной контроль материалов -контроль готовой продукции -оценку качества продукции -оценку качества производственного процесса . Целью всеобщего управления качеством является достижение более высокого качества продукции и услуг. Что такое "более высокое качество"? Японская концепция предусматривает четыре уровня: Соответствие стандарту Соответствие использованию Соответствие фактическим требованиям рынка Соответствие скрытым потребностям

32. Методы TQM: QFD, FMEA, ФСА, ФФА. Всеобщее управление качеством — это стиль управления, основанный на производстве качественных с точки зрения заказчика продукции и услуг. TQM определяется как сосредоточенный на качестве, сфокусированный на заказчике, основывающийся на фактах, управляемый командный процесс. TQM направлен на планомерное достижение стратегической цели организации через непрерывное улучшение работы. Принципы TQM также известны как «всеобщее улучшение качества», «качество мирового уровня», «непрерывное улучшение качества», «всеобщее качество услуг» и «всеобщее качество управления». Метод QFD - это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, причем со специфической формой таблиц, которые получили название "домиков качества". Основная идея технологии QFD заключается в понимании того, что между потребительскими свойствами ("фактическими показателями качества") и установленными в стандартах параметрами продукта ("вспомогательными показателями качества") существует большое различие. FMEA-анализ представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов. FMEA-анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и правила его проведения. Метод ФСА представляет собой технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости. Метод ФСА начал активно применяться в промышленности с 60-х годов, прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на изготовление. Сейчас ФСА является одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов. ФСА - один из методов функционального анализа технических объектов и систем, к этой же группе методов относятся ФФА (функционально-физический анализ) и FMEA-анализ. Функционально-физический анализ был создан в 70-е годы в результате работ, параллельно проводившихся учеными Германии (профессор Колер) и СССР (школа профессора Половинкина). Целью ФФА является анализ физических принципов действия, а также технических и физических противоречий в технических объектах для того, чтобы оценить качество принятых технических решений и предложить новые. При этом широко используются:

33. контрольные карты Шухарта. Контрольные карты Шухарта (ГОСТ Р 50779.40 - 96) предназначены для статистического анализа и управления качеством процесса. Контрольные карты используют для оценки того, находится или не находится исследуемый процесс в статистически управляемом состоянии.На одной карте может быть отображен только один показатель, изменяющийся во времени. Для одновременного анализа нескольких показателей их необходимо привести к одному параметру.Для достаточно надежного статистического анализа, количество точек должно быть достаточно большим, от 30 и выше. Однако на практике для ориентировки используют и меньшие выборки, но не менее 12-15 значений.

34-35 ИСО 9000.

Назначение и сущность стандартов ИСО 9000. Разработчиком стандартов ИСО 9000 явл. всемирная федерация национальных органов по стандарти-зации, основанная в 1974 г., которая в 1996 г. насчитывала 119 членов – национальных организаций. От России членом ИСО выступает Госстандарт РФ. Основной целью ИСО явл. международ. координация работ по стандартизации и унификации промышленных стандартов.Разработкой стандартов осуществляется технич. комитетами. Результаты технич. деят-ти ИСО пудликуются в форме международных стандартов. Основное содержание ИСО 9000 – это рекомендации, содержащие виды деят-ти (функции, элименты системы качества), которые целесообразно внедрить на предприятиях, чтобы организовать эффективную работу по качеству. С принятием стандартов ИСО 9000 был установлен уровень организации работ, обеспечивающий эффективное управление качеством. Такой уровень дает заказчикам дополнительную гарантию стабильности качества продукции у поставщиков за счет внедрения четкой системы в работе по качеству, основанной на комплексном подходе к управлению качеством. Основные элементы системы качества (ИСО 9000). ИСО 9000 вкл. в себя стандарт под общим названием «Общее руководства качеством и стандарты по обеспечению качества», сост. из 4-х частей, каждая из которых представляет собой руководящие указания по выбору и применению др. стандартов: ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003 и ИСО 9004. К основным элементам системы качества, рекомендуемые ИСО 9000 относ.: - ответственность руководства, - система качества, - анализ контракта, - управление проектированием, - управление документацией и данными, - закупки, - управление продукцией, поставляемой потребителям, - идентификация продукции, - управление процессами, - контроль и проведение испытаний, - управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, - статус контроля и испытаний, - управление несоответствующей продукцией, - корректирующие и предупреждающие действия, - погрузочно-разгрузочные работы, - управление регистрацией данных о качестве, - внутренние проверки качества, - подготовка кадров, - техническое обслуживание, - статические методы В основу стандартов серии ИСО 9000:2000 положены основные принципы всемирного менеджмента качества (TQM), к которым относ.: - ориентация на потребителя, -лидерство руководителя, - вовлечение работников, - подход к системе как процессу, - системный подход к управлению, - постоянное улучшение, - принятие решений, основанных на фактах, - взаимовыгодные отношения с поставщиками. В международной практике стандарты серии ИСО 9000:2000 являются основой процессной модели менеджмента качества. Процесс – это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, которая преобразует входы и выходы. Управление процессами данной модели требует подробного рассмотрения процедуры построения процесса на предприятии. Каждый из процессов необходимо организовать таким образом, чтобы выполнялись требования замкнутого цикла. Особенности построения системы качества на предприятии на основе процессного подхода заключаются в грамотной организации управления процессами с учетом интересов всех сторон и заинтересованных лиц.

Сертификация продукции – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Назначением сертификации явл.: - создание для деятельности предприятий, как на российском рынке, так и для участия на международном рынке, - содействие потребителям в компетентном выборе продукции, - защита потребителя от недобросовестности изготовителя, - контроль безопасности продукции и подтверждение заявленных показателей качества. Законом предусматр. обязательная и добровольная сертификация. Обязательная – осущ. для проверки соответствия продукции обязат. требованиям стандартов (по обеспечению безопасности для жизни и здоровья населения, по охране окруж. среды и др.). Добровольная – проводится по собственной инициативе предприятия для оценки и рекламы достигнутого уровня качества. Закон РФ «О сертификации продукции и услуг». Организация и проведение работ по обязательной сертификации возлагаются на Госстандарт России. В законе установлены обязанности изготовителей, испытательных лабораторий и органов по сертификации. Предусмотрено, что импортируемая продукция, подлежащая обязательной сертификации, должна иметь сертификат качества. При этом необходимо руководствоваться нормативными документами. Согласно закону запрещается рекламировать продукцию, не прошедшую сертификацию и не имеющую сертификата качества. Также законом предусматривается государственный контроль и надзор за проведением обязат. сертиф-ции продукции Процедура и порядок сертификации продукции и систем качества установлены рядом отечественных и международных нормативных документов: Закон РФ о сертификации продукции и услуг, Система сертификации ГОСТ Р, Руководство ИСО/МЭК и др. Порядок сертификации продукции предусматривает: подачу заявки на сертификацию, принятие решения и выбор схемы сертификации, отбор образцов и их испытания, оценку проивод-ва и/или схемы качества, анализ получ. результатов и принятие решения о выдаче сертификата, выдачу сертификата и лицензии на принятие знака соответствия, осущ. инспекционного контроля за сертифицированной продукцией, корректирующие мероприятия при нарушениях, информацию о результатах сертификации. Основой сертификации продукции явл. проведение испытаний. Сертификация систем качества. Процедура сертификации систем качества предусматр.: - подачу предприятием заявки в орган по сертификации и получение от него вопросника, - предоставление предприятием заполненной анкеты-вопросника и Руководства по качеству, - предварительную оценку готовности к сертификации системы качества, - информационное совещание, проводимое органом по сертификации, - разработку программы работ по сертификации, - проведение сертификации с выдачей (или отказом в выдаче) сертификата, - последующее проведение инспекционных проверок для подтверждения выданного сертификата. Законом предусмотрена обязательная и добровольная сертификация Обязательная сертификация позволяет на законных основаниях поставлять продукцию на рынки сбыта, а добровольная сертификация продукции и систем качества дает предприятию преимущество в конкурентное борьбе и способствует увеличению цены и объема продаж своей продукции

Стандарты представляют собой нормативные акты, содержащие нормы, правила и характеристики, то есть требования к товарам, работам, услугам. На территории РФ действуют следующие виды стандартов: государственные стандарты (ГОСТы); стандарты отраслей (ОСТы); стандарты предприятий; стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений. Кроме того, в Российской Федерации применяются международные (региональные) стандарты, правила, нормы и рекомендации по стандартизации.Государственные стандарты разрабатываются на продукцию, работы и услуги, имеющие межотраслевое значение, и не должны противоречить законодательству РФ. Государственные стандарты содержат требования по безопасности; по технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции; основные потребительские (эксплуатационные) характеристики продукции, методы их контроля, требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению, применению, утилизации и другую информацию. Требования, устанавливаемые государственными стандартами, являются обязательными, если они касаются обеспечения безопасности продукции, работ, услуг, технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции, единства методов их контроля и единства маркировки. Обязательными могут быть другие требования государственных стандартов, если это установлено законодательством РФ. Государственные стандарты принимаются Госстандартом России и вводятся в действие после их государственной регистрации. Этот же орган осуществляет официальное опубликование вновь вводимых в действие, замененных, отмененных государственных стандартов.Стандарты отраслей разрабатываются на продукцию, работы, услуги отраслевого значения и принимаются соответствующими государственными органами управления в пределах их компетенции. Они не должны нарушать обязательные требования государственных стандартов.Стандарты предприятий могут разрабатываться и утверждаться предприятиями самостоятельно, и они также не должны входить в противоречие с обязательными требованиями государственных стандартов. Стандарты предприятий подлежат обязательному соблюдению другими хозяйствующими субъектами, если в договоре на разработку, производство и поставку продукции, на выполнение работ и оказание услуг сделана ссылка на эти стандарты.Стандарты научно-технических, инженерных и других обществ разрабатываются и применяются ими для динамичного распространения и использования полученных в различных областях знаний результатов исследований и разработок. Информация о принятых стандартах отраслей, общественных организаций направляется в органы Госстандарта России.

40. Система управления качеством в США.

В XIX веке фабрики США нуждались в рабочем, который мог бы в определенной последовательности повторять простые операции. От такого работника не требовались ни уровень подготовки, ни профессиональные навыки. Стиль управление сводился к тому, что от работника требовали четкого выполнения того, что ему говорили. Если он это не делал, его просто увольняли. Такая система очень хорошо работала, поскольку позволяла производить больше товаров при небольших затратах. После второй мировой войны во всем мире остро ощущалась нехватка товаров широкого потребления. Территория США не была подвергнута ни бомбардировке, на ней не велись военные действия, поэтому промышленность США очень быстро стала набирать обороты. Однако качество товаров в эти годы было низким. Поскольку единственное, что было важно – объемы производства. Вскоре предприниматели задумались над сложившейся обстановкой. Низкое качество – главный тормоз роста производительности труда и конкурентоспособности американской продукции, считали специалисты. Повысить качество или уйти с рынка – таковы были варианты выбора американской промышленности. Однако на начальном этапе решение проблемы качества в США пытались найти в различных протекционистских мерах: тарифах, квотах, пошлинах, которые защищали американскую продукцию от конкурентов. И только в начале 80-х годов наиболее здравомыслящие управляющие компаний поняли, что надо повышать качество американских товаров. Было решено уделить повышенное внимание развитию таких проблем, как:  - мотивация рабочих,  - кружки качества,  - статистические методы контроля,  - повышение сознательности служащих и управляющих,  - учет расходов на качество,  - программы повышения качества,  - материальное стимулирование. Мировой рынок признал, что качество важнее цены. В середине 1980-х годов результаты усилий американских корпораций, направленных на повышение качества своей работы, помогли восстановить веру потребителей в американскую продукцию. В этот же период были изданы две важные книги Эдварда Деминга «Качество, производительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса». Фейгенбаум (видный американский специалист в области качества) сказал: «Качество – это не евангелизм, не рацпредложение и не лозунг, это образ жизни». Характерной особенностью американских фирм в настоящее время является наличие четко оформленных систем управления качеством. В таких системах предусмотрено выполнение эффективно структурированных и хорошо отлаженных программ по внедрению комплекса мероприятий по схеме «человек-машина-информация», обеспечивающих требуемое качество и снижение расходов на него.

Отличительные особенности управления качеством в США: » повышенное внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административный контроль за исполнением планов;

■  строгий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

■  совершенствование управления компанией в целом.