11. Субъект, объект и функции управления качеством.

В тeopии yпpaвлeния кaчecтвoм пpoдyкции выдeляют cлeдyющиe кaтeгopии:1.oбъeкт yпpaвлeния - кaчecтвo пpoдyкции, кoтopoe мoжeт включaть кaк вcю coвoкyпнocть cвoйcтв, тaк и oпpeдeлeннyю иx чacть, гpyппy или oтдeльнoe cвoйcтвo; цeль yпpaвлeния - пoддepжaниe ypoвня и cocтoяния кaчecтвa пpoдyкции в cooтвeтcтвии c экoнoмичecкими интepecaми пpoизвoдитeля (зaтpaтaми, peнтaбeльнocтью) и пoтpeбитeля (ypoвнeм блaгococтoяния, мoдoй и т. д.), a тaкжe тpeбoвaниями бeзoпacнocти и экoлoгичнocти пpoдyкции; cyбъeкт yпpaвлeния - yпpaвляющиe opгaны вcex ypoвнeй и лицa, пpизвaнныe oбecпeчить дoи ypoвня кaчecтвa пpoдyкции; мeтoды и cpeдcтвa yпpaвлeния - cпocoбы, кoтopыми opгaны yпpaвлeния вoздeйcтвyют нa элeмeнты пpoизвoдcтвeннoгo пpoцecca, oбecпeчивaя дocтижeниe и пoддepжaниe плaниpyeмoгo cocтoяния и ypoвня кaчecтвa пpoдyкцииВ число основных функций управления качеством продукции входят, прежде всего, такие функции, как:• прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;• планирование повышения качества продукции;• нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;• разработка и постановка продукции на производство;• технологическая подготовка производства;• организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;

12. Мотивация в области качества, обучение персонала.В управлении качеством мотивация персонала – это побуждение работ­ников к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продук­ции. В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам возмож­ностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду. Мотивация в управлении связана прежде всего с умелым сочетанием методов управления, формированием наиболее действенного стиля руководства. Она реализуется в процессе и формах найма, условиях контракта, системе оплаты и стимулирования труда, повышении квалификации и является (по мнению крупнейших специалистов в области управления) фундаментом любой организации, во многом определяющим ее конкурентоспособность. Деятельность людей основывается на выдвигаемых ими исходных положениях, которые в отношении других людей реализуются в вопросах: можно ли им доверять? любят ли они работать? могут ли они работать творчески? почему они действуют так, а не иначе? как нужно с ними обращаться? и пр. Эти вопросы в своей совокупности и составляют философию кадрового менеджмента. Другие предприятия решаются на внедрение философии качества, основываясь на убеждении, что предупреждение появления бракованных изделий должно стать их принципиальной позицией в мире производства. Такая позиция справедлива для многих сфер жизни. В этом случае речь идет о внутренней мотивации. Внутренняя мотивация присутствует, если идея, задача или деятельность воспринимаются целесообразными и чего-то стоящими. Необходимо чувствовать себя ответственным за это и быть в состоянии прогнозировать результаты. Тогда поведение станет результатом, вытекающим из соответствующей установки.Значение внешней мотивации для работы велико. Внутренняя мотивация в современном мире производства приобретает все большее и большее значение. Она важна из-за ее долговременного влияния на результаты труда и отношение к работе. Ее влияние тем сильнее, чем выше и разнообразнее требования к содержанию работы, чем больше ему соответствует внутреннее состояние человека.

13-14. Понятие и эволюция методов управления качеством.Методы управления качеством — способы и приемы, с помощью которых субъекты (органы) управления воздействуют на организацию и элементы производственного процесса для достижения поставленных целей в области качества. Наряду с отдельными методами выделены представляющие их комбинации комплексные методы [4, 8], а также теоретические основы, концепции и системы. В отличие от комплексных методов, концепции и системы предполагают не только применение определенного набора методов, но и реформирование подхода к управлению организацией. Отдельные методы полезно классифицировать по объекту воздействия: информация, социальные системы, оборудование. Последние связаны с особенностями конкретного производственного процесса, включают методы измерений, настройки и др. Управление социальными системами, как правило, подразделяется на экономические, организационно-распорядительные и социально-психологические методы. Экономические методы управления подразумевают создание экономических условий, побуждающих работников и коллективы предприятий, отделов систематически повышать и обеспечивать необходимый уровень качества. Развитие рыночных отношений требует более широкого использования экономических методов управления качеством. К таким методам могут быть отнесены: финансирование деятельности в области управления качеством; хозяйственный расчет в подразделениях системы управления качеством; экономическое стимулирование производства; ценообразование на продукцию и услуги с учетом их уровня качества; применение системы оплаты труда и материального поощрения; использование экономических мер воздействия на поставщиков; бизнес-планирование создания новых и модернизированных видов продукции и услуг. Организационно-распорядительные методы осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководства и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества: регламентирование (функциональное, должностное, структурное); стандартизация; нормирование; инструктирование (объяснения, разъяснения); распорядительное воздействие (на основе приказов, распоряжений, указаний, постановлений и др.). Социально-психологические методы влияют на социально-психологические процессы, протекающие в трудовых коллективах, для достижения целей в области качества. В области менеджмента качества к ним могут быть отнесены: моральное стимулирование высокого качества результатов труда; приемы улучшения в коллективе психологического климата (ликвидация конфликтов, подбор и обеспечение психологической совместимости сотрудников); учет психологических особенностей членов трудовых коллективов; формирование мотивов трудовой деятельности персонала, направленных на достижение требуемого качества; сохранение и развитие традиций предприятия по обеспечению необходимого качества; способы повышения самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива

15. Специальные методы (инструменты) управления качеством: временной ряд, гистограмма, стратификация. Гистограмма - столбиковая диаграмма, показывающая распределение значений некоторой переменной по выбранной совокупности интервалов, покрывающих область изменения этой переменной. Он применяется для изображения распределения конкретных значений параметра по частоте повторения за определенный период времени (месяц, год). При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его пределы. Полученные данные анализируют, применяя др. методы: - долю потерь от брака исследуют с помощью диаграммы Парето, - причины дефектов определяют с помощью причинно-следственной диаграммы, метода расслоения и диаграммы разброса, - изменение характеристик во времени определяют по контрольным картам. В основном, стратификация - процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным, результаты которого часто показываются в виде диаграмм и графиков Мы можем классифицировать массив данных в различные группы (или категории) с общими характеристиками, называемыми переменной стратификации. Важно установить, которые переменные будут использоваться для сортировки. Временной ряд применяется, когда требуется самым простым способом представить ход изменения наблюдаемых данных за определенный период времени.Временной ряд предназначен для наглядного представления данных, очень прост в построении и использовании. Точки наносятся на график в том порядке, в каком они были собраны. Поскольку они обозначают изменение характеристики во времени, очень существенна последовательность данных. Опасность в использовании временного ряда заключается в тенденции считать важным любое изменение данных во времени. Временной ряд, как и другие виды графической техники, следует использовать, чтобы сосредоточить внимание на действительно существенных изменениях в системе. Одно из наиболее эффективных применений временного ряда заключается в выявлении существенных тенденций или изменений средней величины

16 Частные и общие факторы качества, условия их формирования Особое место в управлении качеством продукции занимает конт­роль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффек­тивность производства в целом.Именно в процессе кон­троля осуществляется сопоставление фактически достигнутых резуль­татов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минималь­ных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть).Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент.Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) – это контроль лицами, не зависящими от процесса.Процесс контроля должен пройти следующие стадии:1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля «Controlling» или частные проверки);2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса правления);3. Планирование проверки:4. Определение значений действительных и предписанных.5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).6. Выработка решения, определение его веса.7. Документирование решения.8. Метапроверка (проверка проверки).9. Сообщение решения (устное, письменный отчет). 10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установл­ение ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).Виды контроля различают по следующим признакам:1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию:внутренний;внешний;2. По основанию для проведения контроля:добровольный;по закону;по Уставу. 3. По объекту контроля:контроль за процессами;контроль за решениями;контроль за объектами;контроль за результатами. 4. По егулярности: системный;нерегулярный;специальный.

17. Факторы, влияющие на качество: экономические, правовые, организационные На каждом предприятии на качество продукции влияют разнообразные факторы, как внутренние, так и внешние.К внутренним относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют на следующие группы: технические, организационные, экономические, социально психологические.Технические факторы самым существенным образом  влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.Социально – экономические факторы в значительной мере влияют на создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции. Технико-экономические факторы включают: качество, продажную цену и затраты на эксплуатацию (использование) или потребление продукции или услуги. Эти компоненты зависят от: производительности и интенсивности труда, издержек производства, наукоемкости продукции и др. Нормативно-правовые факторы отражают требования технической, экологической и иной (возможно, морально-этической) безопасности использования товара на данном рынке, а также патентно-правовые требования (патентной чистоты и патентной защиты). В случае несоответствия товара действующим в рассматриваемый период на данном рынке нормам и требованиям стандартов и законодательства товар не может быть продан на данном рынке. Поэтому оценка этой группы факторов и компонент с помощью коэффициента соответствия нормативам лишена смысла. Данные факторы вступают как ограничения, обязательные выполнению.

18. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки. онтроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки.

Виды контроля: входной, операционный - периодический (а иногда постоянный), контроль готовой продукции, контроль квалификации сварщика и другого производственного персонала.

Входной контроль предусматривает контроль исходных материалов, оборудования, оснастки до начала работ, а также контроль качества заготовок.

Исходные материалы - основной металл, электроды, флюс, сварочная проволока, защитные газы и т. д. должны иметь сертификат качества на соответствие стандартам. В особых и ответственных случаях потребитель дополнительно проводит проверку соответствия материалов сертификату.

Операционный - периодический, в процессе работы, но 100% после выполнения каждой операции, в особенности сборочных операций перед сваркой. На некоторых видах изделий операционный контроль постоянный. Такой контроль предусматривает проверку заготовок, состояния сварочных материалов, оснастки, оборудования, режимов сварки, размеров сборочного узла, зазоров в стыках, величины смещения свариваемых кромок, качества прихваток и наличия выводных планок.

Качество сварки готовой продукции иногда проверяется на образцах-свидетелях, когда работающему и не предупрежденному о проверке сварщику дают образец тот же соединения и такого же материал, и он выполняет сварку, но без изменения режимов и условий работы. Затем образец испытывают и принимают решение о качестве. Способ этот очень действенный и результативный.

Способы и объемы контроля и средства контроля указываются в техпроцессах, в конце каждой операции.

Контроль квалификации сварщика обязателен, особенно при выполнении работ, подведомственных Госгортехнадзору России. К таким работам относятся грузоподъемные краны, газопроводы, водогрейные котлы с температурой более 115ºС, паровые котлы и многие другие изделия.

Сварщики и инженерно-технический персонал (технолог, конструктор, мастер, работник ОТК) должны проходить обучение и аттестацию (сдача экзаменов) в специальных аттестационных центрах, с получением соответствующего документа, который действует на всей территории России. Следует отметить, что квалификация, навыки сварщика бывают решающими при достижении качества или при браке изделий. Например, в случае брака, допущенного при стыковке и сварке труб в монтажных условиях, вина сварщика обычно составляет до 70%. Контроль готовой продукции - выявление дефектов и меры по их устранению. Иногда на выявленные дефекты имели влияние предыдущие операции - это дефекты подготовки под сварку, дефекты сборки с нарушением величины зазоров, смещение кромок и т. д. Проверка чертежных размеров и остальных требований, предусмотренных техпроцессом, а при отсутствии техпроцесса - чертежом. Приемка готовой продукции оформляется документально. При измерениях размеров швов кроме универсального инструмента применяют различный специальный, например шаблон сварщика (индикатор) УШСЗ, который позволяет контролировать размеры шва, угол фаски под сварку, диаметр сварочного материала (электрода, проволоки) и зазор в стыке. Он предназначен только для стыковых соединений.

19. Оценка уровня качества. - это совокупность операций включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей при оценке качества продукции. Технический уровень продукции - относительная характеристика качества продукции.В международных стандартах нет понятия "технический уровень", поэтому в них отсутствует определение этого понятия.Согласно ГОСТ 15467 - 91 под оценкой технического уровня продукции понимается совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей, характеризующих техническое совершенствование оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.Под уровнем качества изделия понимаются относительные характеристики качества (или его обобщенная характеристика) по сравнению с совокупностью базовых показателей, в качестве которых используются показатели перспективных образцов, аналогов и стандартов. Под аналогом подразумевается образец серийного производства устройства, принцип действия, функциональное назначение, масштабы производства и условия применения которого те же, что и у проектируемого изделия. Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому, региональному, национальному уровням или уровня отрасли. Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню (или другим) устанавливается на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов.Базовый образец - это образец продукции, представляющий передовые научно- технические достижения и выделяемый из группы аналогов оцениваемой продукции.В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней: Превосходит мировой уровень; Соответствие мировому уровню; Уступает мировому уровню.Результат оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых в техническое задание (ТЗ) и нормативную документацию (НД); принятие решения о постановке продукции на производство; обоснование целесообразности замены или снятия продукции с производства; формирование предложений по экспорту и импорту.Этапы: Определение номенклатуры показателей, необходимой для оценки, Формирование группы аналогов и установление значений их показателей. Выделение базовых образцов из группы аналогов. Сопоставление оцениваемого образца с базовыми

20. Причинно-следственная диаграмма Исикавы К. Схема Исикава (причинно-следственная диаграмма) позволяет формализовать и структурировать причины возникновения того или иного события, например, - появления несоответствия, а также устанавливать причинно-следственные связи. Все возможные причины классифицируются по принципу <5М>: Man (Человек) - причины, связанные с человеческим фактором Machines (Машины, оборудование) - причины, связанные с оборудованием Materials (Материалы) - причины, связанные с материалами Methods (Методы) - причины, связанные с технологией работы, с организацией процессов Measurements (Измерения) - причины, связанные с методами измеренияИсследуемое событие изображается в правой части схемы, символизируя корень древовидной диаграммы, которая строится справа от обозначения события. Горизонтально, от корня диаграммы до левого края листа, наносится центральная ось диаграммы, похожая на ствол дерева. К центральной оси диаграммы Исикава примыкают пять ветвей, каждая из которых соответствует своему классу причин, или своему <М>. Далее, на каждой ветви отдельно, как на оси, строятся дополнительные <веточки>, каждая из которых представляет отдельную причину в своем классе. К каждой такой <веточке>, в свою очередь, подводятся побеги-причины более высокого уровня, детализирующие ее. Продолжая таким образом, мы получаем разветвленное дерево, связывающее причины наступления того или иного события , находящиеся на разном уровне детализации. Таким образом, мы можем установить причинно-следственную связь между частными отклонениями от нормы (первичными причинами) и их влиянием на вероятность наступления конкретного события. Для эффективности применения данного метода и достоверности полученных результатов построение диаграммы Исикава должны выполнять профессионалы.

21. Специальные методы (инструменты) управления качеством: диаграмма Парето, потоковая диаграмма, диаграмма рассеивания. Диаграмма Парето. Различают два вида диаграмм Парето: 1. По результатам деятельности. Они служат для выявления главной проблемы и отражают нежелательные результаты деятельности (дефекты, отказы и т. д.); 2. По причинам (факторам). Они отражают причины проблем, которые возникают в ходе производства. Рекомендуется строить много диаграмм Парето, используя различные способы классификации результатов и причин приводящим к этим результатам. Лучшей следует считать такую диаграмму, которая выявляет немногочисленные, особенно важные факторы, что и является целью анализа Парето. Построение диаграмм Парето включает следующие этапы: 1. Выбор вида диаграммы (по результатам деятельности или по причинам и факторам). 2. Классификация результатов (причин). 3. Определение метода и периода сбора данных. 4. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации. 5. Ранжирование данных, полученных по каждому проверяемому признаку в порядке значимости. 6. Построение столбиковой диаграммы. Значительный интерес представляет построение диаграмм Парето в сочетании с диаграммой причин и следствий. Выявление главных факторов влияющих на качество продукции позволяет увязать показатели производственного качества с каким-либо показателем, характеризующим потребительское качество. Диаграмма рассеивания. Применяется, когда требуется представить, что происходит с одной из переменных величин, если другая переменная изменяется, и проверить предположение о взаимосвязи двух переменных величин. Диаграмма рассеяния используется для изучения возможной связи между двумя переменными величинами. Глядя на диаграмму рассеяния нельзя утверждать, что одна переменная служит причиной для другой, однако диаграмма проясняет, существует ли связь между ними и какова сила этой связи. потоковая диаграмма -графическое отображение последовательности операций в рамках отдельного процесса, с указанием альтернативных путей развития событий в случае выполнения или невыполнения определенных условий.

22. Бенчмаркинг (англ. Benchmarking) — подход к планированию деятельности компании, предполагающий непрерывный процесс оценки уровня продукции, услуг и методов работы, открывающий, изучающий и оценивающий все лучшее в других организациях с целью использования полученных знаний в работе своей организации.-- деятельность, посредством которой фирма изучает "лучшую" продукцию и маркетинговый процесс, используемый прямыми конкурентами и фирмами, работающими в других подобных областях, для выявления фирмой возможных способов совершенствования ее собственных методов. На первый взгляд может показаться, что бенчмаркинг - это почти то же, что и оценивание. Однако бенчмаркинг - это именно инструмент оценивания, использующийся для оценки эффективности внедрения инноваций в компании. Между оцениванием и бенчмаркингом есть существенная разница. Оценивание обычно проводится с целью выяснить, была ли достигнута поставленная цель. Реже обращается внимание на то, являются ли эффективными средства, используемые для достижения поставленной цели. Еще реже - на то, имеются ли более эффективные альтернативные средства для достижения цели. Бенчмаркинг при этом направлен на совершенствование существующих процессов путем оценивания их эффективности и сопоставления с примером "наилучшей практики". Он исходит из допущения, что компания уже знает, каких результатов она хочет достичь, и концентрирует свое внимание на улучшении средств достижения поставленной цели.С недавних пор бенчмаркинг активно используется в процессе оценивания. При проведении оценки бенчмаркинг позволяет не только формулировать вопросы, касающиеся конкретных примеров удачного внедрения нововведений, но и производить анализ того, почему эти примеры являются удачными. Таким образом, восполняются пробелы в эффективности работы программы. В этом и заключается заслуга бенчмаркинга - он помогает объяснить причины успеха компании.Бенчмаркинг может использоваться при оценивании программ, политик, стратегий, услуг, проектов и т.п. Процесс бенчмаркинга может быть условно разделен на восемь основных стадий, во время каждой из которых осуществляется оценка:выявление и оценка существующих в компании роцедур/практик/методов и т.п.; выделение предмета бенчмаркинга и оценка возможности проведения бенчмаркинга; выбор методов работы и оценка их эффективности; оценка того, кто сможет наилучшим образом провести бенчмаркинг; сбор данных, их структуризация и оценка; оценка существующих пробелов в собранной информации; создание цели и плана действий и их оценка; отслеживание эффективности протекания процесса бенчмаркинга и оценка полученных результатов.

23. Шесть сигма (six sigma) — высокотехнологичная методика точной настройки бизнес-процессов, применяемая с целью минимизации вероятности возникновения дефектов в операционной деятельности. Название происходит от статистической категории «среднеквадратическое отклонение», обозначаемой греческой буквой σ. Методика «шести сигм» разработана в корпорации Motorola. Плановый показатель качества при использовании этой методики — не более 3,4 отклонения (дефекта) на миллион операций. Метод основывается на шести базовых принципах:Искренний интерес к клиенту-правление на основе данных и фактов -риентированность на процесс, управление процессом и совершенствование процесса Проактивное (упреждающее) управление --=сотрудничество без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров) =Стремление к совершенству плюс снисходительность к неудачам При реализации проектов по методике используется последовательность этапов DMAIC (define, measure, analyze, improve, control — выявить, измерить, проанализировать, усовершенствовать, проконтролировать):Определение целей проекта и запросов потребителей (внутренних и внешних) =Измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение =Анализ и определение коренных причин дефектов =Улучшение процесса, сокращая дефекты =Контроль дальнейшего протекания процесса. Методика «Шесть сигма», разработанная компанией «Motorola», является стратегией управления деятельностью предприятия и нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. С помощью «Шесть сигма» проводится определение, устранение дефектов и несоответствий в бизнес-процессах и на производстве. Применение данной методики основано на использовании целого ряда методов управления качеством, включая статистические методы, и подразумевает создание на предприятии определенной группы специалистов в этой области (так называемые «черные пояса» и др.). Перед проведением проектов, связанных с использованием методики «Шесть сигма», в определенной последовательности проводят комплекс специальных подготовительных мероприятий, а также определяют цель её применения (сокращение расходов или повышение прибыли), результат которой должен иметь количественную оценку.

24. Квалиметрия – наука о способах измерения и количественной оценке качества продукции и услуг. Она позволяет давать количественные оценки характеристикам товара. Квалиметрия исходит из того, что качество зависит от большого числа свойств рассматриваемого продукта. Основной целью квалиметрии явл. разработка и совершенствование методик, которые позволяют выразить качество конкретного оцениваемого объекта одним числом, характеризующим степень удовлетворения объектом общественной или личной потребности. Суть измерения кач-ва в квалиметрии сост. в следующем: 1- для каждого вида продукции учитываются свои специфические уровни качества, зафиксированные в стандартах и технических условиях, 2- выбирается эталон качества, 3- достигнутое качество сопоставляется с эталоном.

25.История Качество, как характеристика сущности объектов и их свойств, всегда имело и имеет для людей большое практическое значение. Поэтому вопросы

оценки качества всего, с чем имеет дело человек, были и остаются среди

важнейших.Первые известные случаи оценки качества продукции относятся к

15 веку до н.э. Тогда гончары острова Крит маркировали свои изделия

специальным знаком, свидетельствующим об изготовителях и о высоком качестве

их продукции. Это была оценка качества по так называемой «шкале

наименований», или по «адресной шкале». Фирменные знаки, а также другие

знаки качества и сейчас служат ориентиром, оценочным признаком качества

продукции. Позднее, как разновидность экспертного метода оценки качества

продукции, использовался способ, основанный на обобщенном опыте

потребителей,- способ «коллективной мудрости». Древнейшим примером

экспертной оценки качества является дегустация вин. Всевозрастающая

необходимость определения соответствия продуктов труда нуждам потребителей

привела к возникновению специальной научной дисциплины – товароведение. Это

было обусловлено появлением на рынке продаж большого количества

разнообразных товаров, требующих классификации, а также оценки их качества

и стоимости. Первая кафедра товароведения была организована в 1549 г. в

Италии при Падуанском университете.Развитие международной торговли требовало классификации продукции по качественным категориям, а для этого надо было измерять не только отдельные свойства продукции, но количественно оценивать ее качества по совокупности всех основных потребительских свойств. В связи с этим в Европе и США в конце 19-начале 20 в. стали широко использовать методы оценки качества

продукции с помощью баллов.Впервые в России обосновал и применил аналитический метод оценки качества продукции известный кораблестроитель, академик А. М. Крылов. Он с помощью соответствующих коэффициентов, учитывающих степень выраженности

каждого свойства корабля и неравнозначности их, оценивал качество

предлагаемых проектов строительства кораблей. Сведение этих коэффициентов в

единую систему позволяло количественно оценить качество рассматриваемых

проектов. В 20-30 года 20-го столетия в СССР и в других странах методы

количественной оценки качества товаров успешно развивались и использовались

на практике. Так, например, в 1922 г. П. Бриджмен предложил способ сведения

к одному показателю нескольких количественных оценок различных параметров,

характеризующих качество. В 1928 г. эту же проблему решил М. Аранович. В то

же время П. Флоренским были предложены новые способы обработки данных при

количественной оценке качества продукции.Квалиметрия как самостоятельная наука об оценивании качества любых объектов сформировалась в конце 60-х годов 20 века. Ее появление было обусловлено насущной необходимостью более эффективного и научного обоснования управления качеством производимой продукции.В те годы «холодной войны» двух социальных систем особенно обострилась не только военнополитическая, но и конкурентная экономическая борьба различных стран и фирм, победа в которой зависела в значительной

мере от качества производимой продукции. В первой половине прошлого века в экономически развитых странахЗапада появились различные эмпирические и в основном статистические иэкспертные способы численной оценки качества различной продукции.Аналогичные способы и приемы оценок качества использовались и в СССР.

Однако для решения многих практических проблем нужны были единые методики,

позволяющие более достоверно и точно определять уровни качеств и на этой

основе принимать адекватные управленческие, инженерно- технологические и

иные решения в отношении качества продукции.Кроме того, решение различных специальных проблем техники, напримернадежности, технологичности, безопасности, эстетичности и др., подводилиученых к осознанию необходимости проведения объеденных, комплексных оценоккачества по всем важнейшим параметрам свойств технических систем: машин,оборудования, приборов и т. д. с другой стороны, требовались методикиколичественных оценок различных объектов. Все это привело к тому, тогдагруппа советских ученых в составе военного инженера-строителя Г.Г.

Азгальдова, инженеров-машиностроителей З.Н. Крапивенского, Ю.П. Кураченко и

Д.М. Шпекторова, экономистов в области авиастроения А.В. Гличева и В.П.

Панова, а также архитектора М.В. Федорова, убедившись в методической

общности существующих разнообразных способов количественных оценок разных

объектов, решила осуществить теоретическое обобщение этих способов путем

разработки самостоятельной научной дисциплины под названием «квалиметрия». Это по существу историческое для науки решение было принято в ноябре

1967 г. на неофициальной встрече группы энтузиастов в московском ресторане

«Будапешт». Уже в январском номере 1968г. журнал «Стандарты и качество»

была опубликована статья с изложением коллективной позиции «группы», где

квалиметрия была представлена как наука, в рамках которой изучается

проблематика измерений качеств и разрабатываются методология и методы

количественной оценки качества объектов любой природы: материальных и

нематериальных, одушевленных и неодушевленных , предметов и процессов ,

продуктов труда и природы и т.д. В статье доказывалась принципиальная

возможность выражать качество объекта одним количественным показателем,

несмотря на множественность его различных свойств и признаков. В 1971 г. нашей стране издана первая «Методика оценки уровня качества промышленной продукции». В том году на 15-й Международной конференции европейской организации по контролю качества (ЕОКК) одна из пяти секцийбыла посвящена вопросам квалиметрии. С основными докладами выступали нашиавторы. В 1972г. была проведена в Таллинне первая всесоюзная научнаяконференция по квалиметрии. 1979 г. – Госстандарт СССР издает Руководящий документ РД 50-149-79 под названием «Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции».Начиная с 1979 г. термин «квалиметрия» является стандартизованным в ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятие. Термины и определения». ЕОКК на своих международных с 1971 г. регулярно обсуждает вопросы квалиметрии. В последующие годы до наших дней в стране изданы десятки монографий, опубликованы сотни статей, проводятся научные конференции и семинары, защищено много докторских и кандидатских диссертаций, посвященных проблемам и вопросам квалиметрии. Квалиметрия преподается студентам многихтехнических вузов, готовящих инженеров по специальности «Метрология,стандартизация и управление качеством», а также будущим инженерам-менеджерам новой специальности «Управление качеством». Есть учебники иучебные пособия по квалиметрии. Госстандарт периодически издает руководящиеи методические материалы по использованию методов квалиметрии на практике.Методы квалиметрии на практике достаточно эффективно используются там, где вопросы управление качеством продукции или услуг решаются на научной основе, а не только организационно-экономическими методами. Квалиметрия, зародившаяся и активно развивающаяся в нашей стране, теперь признается и осваивается специалистами зарубежных стран. Так, например, известно, что в США в октябре 1997 г. состоялся международный семинар по обучению менеджеров использованию методологии и способовквалиметрии. При этом преподавались в основном российские наработки по

теории квалиметрии, начиная с проведения оцениваний качеств. Итак, к настоящему времени квалиметрия представляет собой относительно новую, но вполне сформировавшуюся науку и учебную дисциплину, знания, которых необходимы практическим работникам, занимающимся оценкой и последующим управлением качеством различных объектов.Большой вклад в теорию квалиметрии и практику ее использовании внесли наши соотечественники, в частности: Ю.П. Адлер, Г.Г. Азгальдов, В.Г.Белик, Г.Н. Бобровников, А.В. Гличев, В.В. Кочетов, Г.Н. Солод, А.В.Субето, А.Г. Суслов, М.В. Федоров, И.Ф. Шишкин и многие другие ученые и

специалисты.

27. Методы квалиметрии. Все методы, применяемые в квалиметрии, можно разделить на две группы: дифференциальные и комплексные.Дифференциальные методы применяются при оценке главного (символизирующего, единичного) качества.Главное (единичное) качество — качество, отождествляемое с каким-то одним определяющим, доминирующим свойством, характеризующим потребительную стоимость данного продукта труда, при условии абстрагирования от всех остальных его свойств. Выбор такого свойства должен быть обусловлен и подкреплен достаточно длительной и устойчивой практикой его применения именно как синонима качества этого продукта труда. Например, по отношению к бетону главным качеством может являться прочность, для топлива — калорийность; для наручных часов — средний суточный ход (точность).Дифференциальная оценка качества является необходимым этапом любых комплексных оценок.Комплексная оценка качества может быть рассмотрена как двухэтапный процесс:первый — оценка простых свойств;второй — оценка сложных свойств, вплоть до качества в целом.При выполнении каждого этапа нужно произвести ряд операций, которые перечислены в алгоритме комплексной оценки качества любого объекта (предмета или процесса).Из схемы, представленной на рис. 2, следует, что комплексным методом качество оценивается, в отличие от дифференциального, по совокупности свойств.Первый этап. Оценка простых свойств объектаОпределение условий потребления продукта.1. Составление иерархической структурной схемы свойств объекта, необходимых и достаточных для оценки его качества (определение номенклатуры показателей).2.Назначение интервала изменения значений N (Рij - Рij баз.) каждого показателя. 3.Выбор (на каждом уровне рассмотрения свойств) базовых показателей для сравнения (Рij баз.).4.Определение вида зависимости между показателями простых свойств Рij и их оценками Кij.5.Вычисление оценок отдельных свойствКij.Второй этап. Оценка сложных свойств объекта и его качества в целом6. Выбор шкалы размерностей комплексной оценки Ко (для приведения единиц измерения отдельных свойств к одному виду).7. Определение способа нахождения весомостей А/ij, приемлемого для комплексной оценки качества Ко данного объекта.8. Выбор метода сведения воедино оценок отдельных свойств Кijдля получения комплексной оценки качества.9. Вычисление комплексной оценки качества объекта Ко.Анализ вычисленной оценки качества и принятие решения. Рис. 2. Алгоритм комплексной оценки качества объекта