11.Осн. Задачи с способы регулирования рнм. Классификация методов регули­рования рнм. Регулир-е без изменения и путём частичного изменения запроек­тированной системы разработки.

На основе анализа РНМ и выявления расхождений проектных и фактических показателей разработки осуществляют мероприятия по приведению в соответствие фактического хода разработки с проектным Совокупность этих мероприятий и является регулиро­ванием разработки нефтяного месторождения, которое можно проводить чисто технологическими метода ми без изменения или с небольшим частичным изменением сис темы разработки.

Регулирование процесса разработки – это целенаправленное управление движением жидкости в пласте в соответствии с запроектированной системой разработки и постоянное её совер­шенствование с учётом:

• изменения представления о геологическом строении объекта;

• путём установления оптимального режима работы скважин;

• использование новейших научно-технических достижений для изучения ТЭП разработки;

• за счёт сокращения добычи попутной воды и закачки агента;

• создание условий для долговременной эксплуатации скважин и оборудования в целях достижения проектной нефтеотдачи.

Классификация методов регулирования

1. регулирование через пробуренные скв. без изменения запроекти­рованной системы разработки.

• увеличение гидродинамического совершенства скважин (дост­рел, ОПЗ, ГРП);

• ограничение притока попутной воды;

• выравнивание притока жидкости или расхода воды;

• изменение режимов работы скважин;

• бурение дублёров;

• одновременно-раздельная эксплуатация и закачка.

2. регулирование путём частичного изменения системы разработки

• оптимизация размеров экспл. объектов;

• оптимизация размещения и плотности сеток скважин;

• совершенствование системы заводнения;

• применение горизонтальных технологий.

12.Полимерное заводнение. Разновидности и опыт применения.

Оказывает большое влияние на межфазное натяжение и соот­ношение вязкостей нефти и воды. При вязкости нефти в пласте, уменьшается зона охвата. Следовательно, уменьшается и КИН. Чтобы того избежать применяют полимерные системы.

Полимер яв-ся загустителем воды (вязкость полимера > вязко­сти воды). Концентрация полимера – от нескольких сотых до нескольких десятых процента. После загущения полимером вязкость может увеличиться в 3–4 раза. Полимеры закачивают в виде оторочки, т.к. вытеснение чистым полимером невыгодно. После оторочки остаётся «загущённая» вода – это т.н. остаточный фактор сопротивления. При закачке полимерных растворов увеличивается давление нагнетания, поэтому в низкопроницаемые скважины полимер не закачивают. Полимер содержит C, H, N.

Факторы, которые нужно учитывать:

• полимер может разрушиться (деструкция);

• деструкция уменьшает молекулярную массу полимера и загущаю­щую способность;

• полимеры обладают высокой молеклярной массой (до 10⁶ углеродных единиц).

Полимерный раствор мало эффективен в высокопроницаемых пластах, а эффективен в слоисто-неоднородных.

На практике широко применяется сочетание полимеров с дру­гими хим. реагентами (например ПАВ). Они усиливают свойства друг друга. Применяется также сочетание полимеров с растворами с вязкоупругим составом, который получают на основе гидролизо­ванного полихлорида и солей хрома. После закачки, молекулы хрома «сшивают» макромолекулы между собой. В результате образуются дополнительное сопротивление (фактор сопротивления доходит до 60–4000, а остаточный фактор сопротивления до 1000). Закачивается сначала вязкоупругий состав, затем концентрирован­ный полимер, затем вода.

Сегодня применяется полимерный агент сшивания СПС. В ка­честве сшивателя макромолекул применяют ионы поливалентных металлов, например, ацетат хрома. В результате сшивки макромо­лекул полимера, образуется 3-хмерная структура, каркасом которой служит полимерная цепь, связанная сшивателем. Такие агрегаты называются студнями/гелями.

Опыт применения.

Месторождение	Доп. добыча, т/т
Арланское	40 – 290
Залежь 5 (бобрик)	860
Залежь 1 (бобрик)	310
Залежь 31 (бобрик)	432

К разновидности закачки полимеров относится закачка эфиров целлюлозы (ОЭЦ, МЦ, ММЦ). Силами структур объединения «Татнефть» было закачано 727 т целлюлозы. Уд. эффективность – 427 т/т. На ранней стадии ЭЦ можно закачивать без сшивателя, а на поздней – сшиватель требуется.