3. Дать полную характеристику стали 15х12внмф

15Х12ВНМФ - жаропрочная март. сталь.

С-0,15, Cr-11, Mo,V,W,Ni<1 - увелич. жаропрочность, Cr - /окалиностойкость

ТО: Зм+ВО П+А->М+Со

Билет 14

1.Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титановых сплавов

Влияние ЛЭ на структуру и Св-ва Tiсплавов. Влияние на полеморфизм.

1.ЛЭ растворяющиеся в Ti.

а. ЛЭ А-стабилизаторы (Al,Ca,O,N)-растворяються в Ti. AL=<7.5% -ЛЭ упрочняет алфа фазу,^ термо стойкость,v скол охрупчивание. AL>7.5% - интер металическая фаза Ti3AL(тв. ра-р)-v пластичность.

б. Бета- стабилизаторы- расширяется область существующей бетта фазы.V,Mo,Nb-решетка ОЦК раствор. в Ti=>расширяется область сущь.Ti беттта => v tполиморфного пр. При С > Скр -полиморфное привращение не идет. Fe,Cr,Mn-

вызывает эвтектойдное привращение => бетта эвтектойдный стабилизатор. v t полиморфного привращения. в. Нейтральные стабилизаторы (олово,цирконий,тории), практически не влияют на полиморфные превращения,^ удельный вес сплавов.

2.ЛЭ образующие интерметалические связи. По структуре сплавы могут быть: 1. альфа- или +интермет. фазы сплавы. 2. альфа +бетта 3. бетта- сплавы.

2.Окалиностойкие стали. Особенности состава. Привести примеры марок окалиностойких сталей.

Металлы, стойкие к окислению при сильном нагреве, называют жаростойкими или окалиностойкими. Такие металлы применяют для изготовления деталей, которые эксплуатируются в зоне высоких температур.

Окалиностойкие стали. Особенности сплавов.Привести примеры марок, их ТО и применение.

-при t<560 Fe+O2 -> Fe3O4+Fe2O3- окисление пленки.

-при t>560 Fe+O2 -> Fe3O4+Fe2O3+FeO-вакансионная решетка(ускореная дифузи,->коррозия)

ЛЭ должны способствовать образованию плотных окислов: Cr2O3, AL2O3, SiO2,при этом сумма (AL+Si)<5%(v КСИ). Чем ^ Cr, тем ^ окалиностойкость. 6-8% Cr -> t=600-700, 15-17% Cr -> t=800-900.

Х6М,40Х9С2М,12Х18Н10. детали печей , газовых турбин.

3.Дать полную характеристику стали 25х1мф

С=0.25%, Сr=1%, M,V<1%

Жаропрочные перлитные стали

Св-ва Cr повышает жаропр. и окалиностойкость.

ТО:З+ВО П->А->М->Со tраб-550-600

Билет 15.

1.Металлокерамические материалы

Ме кемамика, Особености получения , структура, Св-ва.

Металлокерамика-Ме компоненты+ не Ме фазы (до 40%)

Получение: 1.Порошки смешивают и пресуют(обеспечив форму , ^p ^б, контакт между зернами не металический)

2.Спекание(0.6..0.9 tплав)->востановление окислов, ускорение дифузии, установление Ме связей,за счет рекрестализации мелкого зерна.

3.Дополнительное горячие присование(детальработающая при ударе) -> мелкое зерно, ^ударная вязкость КСИ. Вся технология получения в защещенной атмосфере во избежании активности окислов.

Структура: Ме фазы +неМе фаза+Пористость(до 80%).

Св-ва: оказывает сильное влияние пористость

а) бв- пористость контакта между частицами. В Ме керамике разрушение происходит по контактным границам. Если Ме керамика имеет не пластичную фазу, то разрушение из за микро трещин.чем ^ размер тем ^ больше вераятность появления трещин

б) НВ- хорактерезует силу связи между частицами,р и тепень прочности частиц.

в) КСИ- уступает литейным и кованным.

г) v теплопроводность из за пористости.

2.Нержавеющие хромистые стали

Нержавеющие хромистые стали. Оособенность состава, структуры,ТО, применение, марки сталей.

1.Сталь типа Х13 (Мартенситный класс)

Состав: С=0.08...0.4%-обеспечивает закаливаемость и прокаливаемолсть.

Сr= 13%- ^ фи обеспечивает корозионно стойкость.

ТО: З+ВО -> Со (08х13,20х13(Ф>П)-^плостичность->холодная и горячая обработка давлением)

З+ВО (20х13,30х13,40х13)- ^КСИ ->горячая обработка давлением.

З+СО ( 30х13(П), 40х13(П+К2))-Силовые и упругие эллименты для работы в корозионной среде.

З+НО-^ НRС,^ короз. стойкость- хирургический инструмент.

2.Ферритные стали(ферритный класс)

Состав: С<0.15% Сr=17..30% обеспечивая одинаковую структуру, ^ пластичность.

15х17,15х28Т. Св-ва: ^пластичность, Хорошая свариваемость, но в зоне ТО крупное зерно.Для созронения мелкого зерна вводят Ti и N (v склонность к межкристалической корозии.)

ТО: -не упрчняющая, только рекрестализация , отжиг- снимает внутренние напряжение.