1.Коррозия стали. Виды коррозии. Способы обеспечения стойкости к электрохимической коррозии

Коррозия-окисление Ме под деиствием окр. среды.

Хим. корр-в неэлектролитах. Идет как хим реакция, главный окислитель О2

Для предотвращения необх. создать плотные окислые пленки предетвращающие диффузию.

Окислостойкие - стали устойчивые к хим корр.

Эл-хим. коррозия - в электролитах (идет по эл-хим. мех-му)

Способы борьбы: *однородность и однофазность пов-ти.

*/ФИ до"+" (ФИ-эл потенциал)

Нержавеющая - устойчивые к эл.хим корризии

корризия может быть расп. равномерно и нет.

Межкристалл корризия - по границам зерен

Способы устранения: \%С в стали, Введение стабилизаторов (Ti,Nb)

2.Стали для штампов горячего деформирования

Усл. работы:многократные дин. нагрузки, износ пов-ти.

Треб. к св-вам: термостойкость, теплостойкость, теплопроводность, достаточное КСИ, сквозная прокаливаемость, Min деф. и постоянство р-ра, /HRCпов.

Стали: 5ХНМ, 5ХНВ

%С-0,5 (закалив /HRC)

ЛЭ: /Дкр-по всему сечению.

Ni,Mo-/КСИ

Mo\ отпускную хрупкость 2го рода

ТО: Зм(пол)+О->Co+To

3.Дать полную характеристику стали 15х11мф

15Х11МФ С-0,15, Cr-11, Mo,V<1 - мартенситный класс Жаропр.

Mo,V,Cr - /жаропрочность и окалиностойкость

ТО: Зм+ВО П->А->М->Со

tраб=550-600

Билет 13

1.Дать определение жаропрочности. Характеристика свойств жаропрочных материалов. Факторы влияющие на жаропрочность

Дать определение жаропрочности. Хар-ка св-ств жаропрочных материалов. Ф-ры влияющие на прочность.

1. Жаропрочность-спасобность материала работать под нагрузкой при высокой t длительность. Длительная прочность-макс. напряжениекоторое выдерживает материалпри температуре t за время ..(при повышении t , тем меньше энергия связи).

2. lim ползучести

3. Сопротивления релаксации напряжения (затяжка болтов)

Факторы влияющие на жаропрочность: 1.чем сельнее E связи (tплав), тем выше хор. (искл. Fe-Ni;Al-Cu). 2.Чем выше tрекристал. тем выше хор. tрек.=tпл. Л.Э.тугоплавкие с повышением E связи. Т.О.З+ВО (или старение)=>тв. ра-р+карбид затрудняет рекристализацию.

2.Медь и её сплавы. Свойства меди. Латуни и бронзы

Медь и ее сплавы.СВ-ва Cu. Латуни бронзы. Особенности сплаваструктуры, Т.О св-ва, применение, принцип маркировки.

1. Cu-хорошая электро-тепло проводность, корозионостойкость высокая КСИ , низкоя НВ (мягкий) низкая износостойкость!

2. Латунь- (Cu+Znи др легированные эл.) А)Однофазные латуни(Zn<39%) СВ-ва. Zn-упрочнитель; высокая пластичность в холодном состоянии. Прокатные профили,трубки ТА. Б) Двухфазные латуни (Zn=39..45%) B-фаза упрочнительно низкая пластичность.Литейные сплавы горячая ковка,штамповка,заборная арматура.МАРКИРОВКА Л62,Л70-70% Cu -простые латуни. сложные латуни деформируемая ЛО70-1;литейная ЛЙ40С1.

Латуни могут иметь в своем составе до 45 % цинка. Повышение содержания цинка до 45 % приводит к увеличению предела прочности до 450 МПа. Максимальная пластичность имеет место при содержании цинка около 37 %.

При сплавлении меди с цинком образуется ряд твердых растворов a,fl,y,e (рис.21.2).

Из диаграммы состояния медь — цинк видно, что в зависимости от состава имеются однофазные латуни, состоящие из £*— твердого раствора, и двухфазные (#+ /9 ) -латуни.

По способу изготовления изделий различают латуни деформируемые и литейные.

Деформируемые латуни маркируются буквой Л, за которой следует число, показывающее содержание меди в процентах, например в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка. Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы (О — олово. С — свинец. Ж — железо. Ф — фосфор. Мц — марганец, А — алюминий. Ц - цинк). Количество этих элементов обозначается соответствующими цифрами после числа, показывающего содержание меди, например, сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди. 1 % алюминия. 1 % железа и 38 % цинка.

Однофазные а- латуни используются для изготовления деталей деформированием в холодном состоянии. Изготавливают ленты, гильзы патронов, радиаторные трубки, проволоку.

Для изготовления деталей деформированием при температуре выше 500°С используют (й+^) — латуни. Из двухфазных латуней изготавливают листы, прутки и другие заготовки, из которых последующей механической обработкой изготавливают

детали. Обрабатываемость резанием улучшается присадкой в состав латуни свинца, например, латунь марки ЛС59-1. которую называют "автоматной латунью".

Латуни имеют хорошую коррозионную стойкость, которую можно повысить дополнительно присадкой олова. Латунь ЛО70-1 стойка против коррозии в морской воде и называется "морской латунью".

Добавка никеля и железа повышает механическую прочность до 550 МПа.

Литейные латуни также маркируются буквой Л. После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6ЖЗМц2 содержит 23 °о цинка, б % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца.. Наилучшей жидкотекучестью обладает латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц. Литейные латуни не склонны к ликвации, имеют сосредоточенную усадку, отливки получаются с высокой плотностью.

Латуни являются хорошим материалом для конструкций, работающих при отрицательных температурах.

3. Бронзы (Cu+OL,AL,Be+ЛЭ)

а)Сu+OL антифрикционные и литецные св-ва. втулки. Б)Cu+AL коррозионно стойкая,дешивизна,упрочняющая

Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянными, алюминиевыми и т.д. Бронзы обладают высокой стойкостью против коррозии, хорошими литейными и высокими антифрикционными свойствами и обрабатыва­емостью резанием. Для повышения механических характеристик и при­дания особых свойств бронзы легируют железом, никелем, титаном, цин­ком, фосфором. Введение марганца способствует повышению коррози­онной стойкости, никеля - пластичности, железа — прочности, цинка -улучшению литейных свойств, свинца — улучшению обрабатываемости (табл. 12).

Бронзы маркируют буквами Бр, правее ставят элементы, входящие в бронзу: О — олово, Ц — цинк, С — свинец, А — алюминий, Ж — железо, Мц — марганец и др. Затем ставят цифры, обозначающие среднее содер­жание элементов в процентах (цифру, обозначающую содержание меди в бронзе, не ставят). Например, марка БрОЦС5-5-5 означает, что бронза содержит олова, свинца и цинка по 5%, остальное - медь (85%).

Оловянные бронзы содержат в среднем 4—6% олова, имеют высокие механические (δв= 150-350 МПа; δ=3-5%; твердость НВ 60-90), анти­фрикционные и антикоррозионные свойства; хорошо отливаются и об­рабатываются резанием. Для улучшения качества в оловянные бронзы вводят свинец, повышающий антифрикционные свойства и обрабаты­ваемость; цинк, улучшающий литейные, механические и антифрикци­онные свойства.

Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы. Деформи­руемые бронзы поставляются в виде полуфабрикатов (прутки, проволоки, ленты, полосы) в нагартованном (твердом) и отожженном (мягком) состояниях. Эти бронзы применяют для вкладышей подшипников, вту­лок деталей приборов и т.д. Литейные оловянные бронзы содержат боль­шое количество олова (до 15%), цинка (4-1.0%), свинца (3-6%), фосфора (0,4—1,0%). Литейные бронзы применяют для получения различных фа­сонных отливок. Высокая стоимость и дефицитность олова – основной недостаток оловянных бронз.

Безоловянные бронзы содержат алюминий, железо, марганец, бериллий, кремний, свинец или различное сочетание этих элементов.

Алюминиевые бронзы содержат 4— 11% алюминия. Алюминиевые бронзы имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие механические и технологические свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давле­нием в горячем состоянии, а при содержании алюминия до 8% - и в холодном состоянии. Бронзы, содержащие 9-11% алюминия, а также железо, никель, марганец, упрочняются термической обработкой (за­калка и отпуск). Наиболее поддающаяся закалке БрАЖН 10-4-4 после закалки (980°С) и отпуска (400°С) повышает твердость с НВ 170-200 до НВ 400.

Марганцовистые бронзы (БрМ ц5) имеют сравнительно невысокие механические свойства, но обладают высокой пластичностью и хорошей сопротивляемостью коррозии, а также сохраняют механические свойства при повышенных температурах.

Свинцовистые бронзы (БрСЗО) отличаются высокими антикоррозион­ными свойствами и теплопроводностью (в четыре раза большей, чем у оловянных бронз); применяют для высоконагруженных подшипников с большими удельными давлениями.

Бериллиевые бронзы (БрБ2) после термообработки имеют высокие меха­нические свойства, например у БрБ2 σв= 1250 МПа, НВ350, высокий пре­дел упругости, хорошую коррозионную стойкость, теплостойкость. Из бериллиевых бронз изготовляют детали особо ответственного назначения.

Кремнистые бронзы (БрКН1-3, БрКМцЗ-1) применяют как замените­ли дорогостоящих бериллиевых бронз.