60. Объясните, в чем заключаются экономический механизм защиты окружающей среды.

Плата за загрязнение и иные формы воздействия для соответствующих источников определено как сумма: - Сумма в пределах, не преувеличивающих установленных природопользовательских нормативов ПДВ, ПДС объема размещенных отходов, уровня иных форм воздействия. - Сумма в пределах, установленных лимитов временно согласованный выброс, лимиты размещения в неделю. – Плата за сверхлимитное загрезнение окружающей среды.

Если у прирдопользователей отсутствует разрешение на выброс, сброс, размещение отходов, применяется плата за сверхлимитное загрязнение окружающей среды.

Достоверное определение величины объемов потоков отходов в компоненты природной среды. Природопользователь должен ежегодно отражать в форме гос. Статистической отчетности «2ТП-воздух», «2ТП - водное хозяйство», «2ТП-токсичные отходы».

Платежи за предельно допустимые меры воздействия выполняются за счет себестоимости продуктов.

Платежи за превышение этих нормативов за счет прибыли, остающихся в распоряжении природопользователя.

60. Назовите источники образования твердых отходов в металлургическом производстве.

Источники образования твердых отходов в металлургическом производстве

Функционирование металлургич-ого комплекса связано с образованием больших объемов твердых отходов по всей цепочке производственных процессов. Металлургические предприятия в РФ занимают -1000га.

На металлургическом предприятии с замкнутым циклом (чугун - сталь -прокат) твердые отходы могут быть трех групп - лом и другие металлоотходы, шлаки и пыли.

Источниками образования лома и других металлоотходов основных переделов металлургического предприятия являются: доменное - выпуск и разливка чугуна на канавах и в чугуновозных ковшах (остатки, брак чушкового чугуна), сталеплавильное - выпуск и разливка стали (литники, недоливки, бра­кованные слитки, остатки металла в ковшах), зачистка слитков (стружка), прокатное - резка (обрезь, стружка), прокатка (недокат), зачистка заготовок (пыль, стружка), литейное - Разливка металла (остатки в ковшах, литники), литьё (брак).

По данным ежегодно на металлургических предприятиях образуется около 3 млн. т металлоотходов, из них утилизируется не более 34 %. Лом и другие металлотходы отличаются от других видов ПО тем, что они представляют собой особо дорогостоящее сырье.

Шлаком называется минеральная масса, подвергшаяся высокотемпературной обработке в тепловом агрегате и являющаяся побочным продуктом основного технологического процесса.

Шлаки образуются во всех технологических процессах производства черных металлов и представляют собой расплав, после затвердения образующий камневидное или стекловидное вещество, и покрывающий при плавильных процессах (например, при выплавке стали) поверхность жидкого металла. Он состоит из специально вводимых в печь флюсов, из всплывших продуктов реакций металлургических процессов, а также из подлежащих удалению примесей к металлу и золы топлива. Шлаки содержат невосстановленные соединения или вновь образовавшиеся при плавлении продукты окисления и представляют собой многокомпонентные системы, состоящие в основном из оксидов СаО, S1O2, AI2O3, MgO и FeO. В небольших количествах шлаки могут содержать оксиды Mn, P, Cr, Ba, S, V, Ti и других элементов.

Доменные шлаки образуются в результате взаимодействия соединений пустой породы руд, золы топлива (кокса) и флюсов. Состав доменных шлаков включает более 15 компонентов и зависит от вида исходного сырья, качества используемого топлива, режима технологического процесса и сорта получаемого чугуна. Состав и свойства сталеплавильных шлаков определяются их ролью в процессах передела. Через слой шлака в сталеплавильной ванне осуществляется передача тепла от газовой фазы к металлу, регулируется процесс окисления или восстановления его за счет диффузии кислорода. Одновременно шлак защищает металл от поглощения азота и водорода, рафинирует его от серы и фосфора. Сталеплавильный шлак представляет собой неметаллическую фазу, образующегося при окислении чугуна и лома в сталь, состоящую из оксидов элементов (железа и примесей), флюсов и разрушающейся футеровки теплового агрегата.

Выход металлургических шлаков очень велик. Предприятия черной металлургии страны дают ежегодно около 50 млн. т доменных и около 20 млн. т сталеплавильных шлаков.

Пыли образуются при работе основных металлургических агрегатов - агломерационных машин, коксовых, доменных, мартеновских и электросталеплавильных печей, конвертеров.

В зависимости от применяемых методов очистки технологических и аспирационных газов продукты улавливания получаются в виде сухой пыли или в виде шламов - смеси воды и нерастворимых в ней твердых частиц. Пыли и шламы газоочистных и санитарно-технических устройств представляют собой остатки сырья и продуктов его переработки, возникающие в процессах металлургического производства.

В агломерационном и окатышевом производствах пыли образуются в процессах изготовления агломерата и окатышей, а также на вспомогательных участках производства при дроблении, перегрузках и транспортировке материалов. Кроме того, много пыли образуется при разгрузке пылеуловителей и уборке помещений. В доменном производстве основная масса пыли образуется в доменной печи и выносится из нее с колошниковым (доменным) газом. Кроме того источниками образования пыли в доменном производстве являются места выпуска чугуна из печи и его переливов на литейном дворе, подбункерные помещения, межконусное пространство печи и участки переработки шлака.

В доменной печи колошниковая пыль образуется вследствие испарения кусков шихты в процессе движения ее в шахте печи. Графитовая пыль (спель) представляет собой чешуйки графита и их сростки. Эти частицы выделяются из расплава чугуна в основном при его переливах. Основная масса графитовой пыли выделяется в миксерных отделениях, что связано с наличием нескольких операций, осуществляемых над расплавом чугуна на этом участке.

Пыль в подбункерных помещениях появляется при транспортировке и пересыпках материалов. При гидравлической уборке пыли подбункерных помещений и мокрой очистке вентиляционных выбросов получаются шламы. В процессе шлакопереработки пыль образуется при дроблении затвердевшего шлака и в процессах получения из жидкого шлака различных продуктов (пемзы, стройматериалов и т.п.).

В коксохимическом производстве основное количество пыли выделяется в углекоксовом цехе при подготовке и транспортировке угольной шихты, при загрузке ее в коксовые печи, а также при выдаче, тушении, сортировке и транспортировке кокса. В сталеплавильном производстве удельный выход пыли из мартеновской печи составляет 8-17 кг/т, двухванной 10-27 кг/т стали. В дуговых печах пыль образуется в основном в зоне дуг и представляет собой пары металла, окислившиеся за счет кислорода печной атмосферы и сконденсировавшиеся в более холодных частях тракта, сконденсировавшиеся пары железа и застывшие его капельки, а также частички шихты, вынесенные из ванны с отходящими газами. Пыль ферросплавных печей на 85мас.% состоит из частиц менее 10 мкм сферической формы, представляющих собой застывшие частички сконденсировавшихся паров металла и шлака, застывшие брызги из зоны дуг, образовавшиеся в процессе фазовых переходов. Крупные фракции представлены частицами шихты неправильной формы, образовавшимися вне зоны дуг (при отсутствии фазовых превращений).

Пыли прокатного производства относятся к группе железосодержащих пылей. Они образуются при резке слитков, а также при обработке их поверхностей. Выход отходов обработки и физико-химические свойства пылей и шламов прокатного производства зависят от марки обрабатываемого металла и материала шлифовального круга.

В производстве извести выход пыли составляет обычно 20-43,8 кг/т извести. Пыль производства огнеупоров представляет собой частицы огнеупорного сырья и огнеупоров. Пыль огнеупорного производства грубодисперсная