34. Приведите схемы очистки газов сталеплавильного производства.

Очистка мартеновских газов.

Дымовые газы от мартеновской печи отводятся в регенератор, поступают в котел утилизатор на газоочистку и дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. В Р.Ф. для очистки используют сухие электрические фильтры и скоростные пылеуловители с трубами Винтури. За рубежом применяют тканевые фильтры из стеклянных волокон. Способ очистки выбирается из технико-экономического обоснования.

Очистка газов в ЭСПЦ печах.

Газ имеет состав в объемных процентах:СО-68, СО2-30, О2-21, N-30-79. Температура на выходе из печи 1600°С. Ввиду наличия СО он взрывоопасен, поэтому перед направлением его на очистку СО дожигают в специальном устройстве. Концентрация пыли 50-60гр/м;. Пыль состоит из оксидов кремния, алюминия, марганца. Для улавливания и отвода газов применяют различные системы:

1) Фонари или вытяжные шахты в крыше цеха, через которые попавший в цех газ удаляется естественным путём.

2) Установка над эл. печью зонта полностью перекрывающего в плане свод печи. В конструкции зонта (10) предусмотрен колпак (8) над загрузочным окном печи предназначенный для отсоса газа выделяющегося при загрузке и в процессе работы печи.

3) Секционный отсос представляет усовершенствованное укрытие состоящее из нескольких секций присоединенных к выходному газоходу по средствам патрубка(7). Газ выходящий через зазоры между электродами и сводом печи удаляется через отсосы (2)и(3). Кольцевой отсос (6) с укрытием (4) служит для улавливания газа выбивающегося через неплотности вместе соединения свода и корпуса печи. Над желобом печи устроен зонт (5). Все эти отсосы обледенены сборщиком газов(1) присоединенных к патрубку(7).

4) Отвод газа из свода печи. В своде печи делают специальные отверстия, через которые при помощи водоохлаждающего патрубка(10), соединенного с газоотводящим газопроводом отсасывают газ образующийся в результате плавки стали.

5) Отвод газа из свода печи через патрубок печи с разрывом. При этом газоотводящий патрубок(13) располагают на расстоянии 20-50мм от стационарно установленной воронки(14) или приёмного патрубка(1).

6) Отвод газа путем полного укрытия печи.

35.Приведите схемы очистки газов прокатного производства.

Источники загрязнения:

- прокатные станы

- машины огневой зачистки металла

- травильное отделение

- отделение металлопокрытий.

У обжимных станов горячей прокатки запыленность воздуха составляет – 4400 ,

У листовых станов – 2400 .

Борьбу с запыленностью осуществляют гидросмывом с поверхности прокатываемого металла, установкой зонтов или отсасывающих воздуховодов у прокатных клетей в районе большого выделения пыли.

На станах при прокатке металлов и специальных сталей в случае, когда недопустима подача воды не поверхность проката, используют укрытие прокатных клетей с отсосом воздуха и очисткой его в мокрых центробежных циклонах.

На станах холодной прокатки металлов для охлаждения валков подают эмульсию, которая испаряясь загрязняет производственные помещения. Для улавливания паров эмульсии клети оборудуют укрытиями, из-под которых осуществляется отсос газов с последующей их очисткой в многослойных сетчатых фильтрах.

Для зачистки поверхности блюмов и слябов от окалины применяют машины огневой зачистки, в которых при помощи горелок, которые работают на природном газе в смеси с кислородом, на поверхности металла создается температура до 2000 . В результате поверхностный слой металла (1-3 мм) расплавляется и частично сгорает. Для удаления верхнего слоя на поверхность металла под высоким давлением подают воду. При этом шлак гранулируется и смывается, и одновременно выделяется газ содержащий мелкодисперсную пыль и водяные пары.

Запыленность газа - 3-3,5 .

В пыли преобладают оксиды железа, кальция, кремния…

- Рисунок.

Запыленный газ улавливают и очищают перед выбросом в атмосферу. Над местом зачистки металла устанавливают съемный зонт, в котором с помощью вентилятора создают разряжение. Запыленный газ из зонта по воздуховоду поступает на очистку либо в скоростной пылеулавливатель с напорной трубой Вентури, либо в мокрый электрофильтр.

При травлении и металлопокрытии выделяются пары и брызги кислот и других вредных веществ, которые воздействуют на рабочих и вызывают коррозию металлоконструкций и разрушение строительных материалов. Наиболее токсичными являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислоты, соединения хлора, HCN и ее соли.

В результате химического и электрохимического воздействия на металлы в процессе травления и металлопокрытий образуются аэрозоли, содержащие газообразные составляющие, брызги и твердые частицы в мелкодисперсном состоянии.

Для улавливания выделяющихся вредных веществ травильные ванны и ванны металлопокрытий укрывают панельными или бортовыми отсосами, которые удаляют воздух из-под укрытий и очищают его перед выбросом в атмосферу.

С 1 ванны удаляют:

- при обезжиривании 1300-2400

- при электрополировке 2800-4000

- при хромировании 4000-10000

- при травлении 1300-2700

- при фосфатировании до 14000