Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
экология (ннекоторые номера вопросов перепутаны....doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
15.04.2019
Размер:
1.01 Mб
Скачать

32.Приведите схемы очистки газов агломерационного производства.

Источники загрязнения: агломерационные ленты, барабанное и чашечное охлаждение агломерата и компонентов, входящих в состав шихты для приготовления агломерата. На агломашине одновременно происходят процессы спекания и охлаждения агломерата. Зоны спекания и охлаждения оборудуют отдельными газоочистителями. Газы удаляемые от аглоленты из зоны спекания содержат CO CO2 и смесь SO2+SO3. В зона охлаждения агломерата от агломашины отсасывается атмосферный воздух. Агломерационная пыль при спекании железнорудного агломерата состоит из железа, оксидов марганца, магния и фосфора.

При спекании марганцевого агломерата пыль состоит из марганца, железа, оксида кремния и кальция, следовое значение титана и его оксидов, а так же мышьяка.

Плотность агломерационной пыли 3,7-4 г/см3. При спекании на агломашине марганцевых и свинец содержащих руд запыленность очищенных газов не должна превышать 30 мг/м3. На агломерационных фабриках эксплуатируются разные по составу и конструкции аппараты и системы для очистки агломерационного газа.

1)На старых агломерационных фабриках газы, отводящие от зоны спекания и охлаждения агломерата, после коллектора поступают на очистку в батарейные циклоны, эффективность их работы составляет 70-80%, а по мере абразивного износа отдельных элементов батарейных циклонов эффективность снижается.

2)За агломерационными машинами после коллектора установлены мокрые прутковые центробежные скрубберы, футерованные изнутри базальтовыми плитами. В процессе работы прутковые решетки скруббера зарастают отложениями пыли, что приводит к повышению сопротивления газового тракта и ухудшению спекания агломерата.

3)На ряде агломерационных фабриках за батареями циклонами устанавливается центробежные скрубберы

На ряде предприятий применяют трубы Винтури рис.8 (а). после коллектора 1 газ поступает в блок 4 из низко напорных труб Винтури 2, в которых осуществляется коагуляция пыли. Удельный расход воды на орошение труб Винтури 0,3-0,5 дм33. Очистка газа от капель воды и укрупнений пыли происходит в инерционном пылеулавливателе 3 и установленных за ним центробежными циклонами 4. Более совершенные системы очистки газов (рис.б) состоят из циклонов типа ЦН-15 и блока низконапорных труб Винтури.

После вакуумных камер запыленный газ поступает в коллекторы из которых поступают в одиночные циклоны их число соответствует числу вакуумных камер. Далее очищенный газ поступает в коллекторы газосборники и далее в блок труб Винтури и центробежные скрубберы. Недостаток мокрых пылеулавливателей является необходимость создания водошламового хозяйства и защиты аппаратов от залипания, абразивного износа, коррозии.

Отложения на стенках газоходов аппаратов и дымососов возникают в результате взаимодействия активной извести с диоксидом серы и диоксидом углерода, входящих в состав агломерационных газов и образующие нерастворимые в воде сульфаты и карбонат кальция, которые разрушют футеровку корпусов приводят к зарастанию газоходов и вызывают дебаланс и выход из строя дымососов.