30. Приведите характеристики аппаратов мокрой очистки газовоздушных выбросов.

Запыленный поток соприкасается с жидкостью или орошаемыми ее поверхностями. Жидкость захватывает взвешенные частицы и уносит из аппарата в виде шлама. Эти аппараты можно одновременно исп-ть для охл-я газа или воздуха, и поглащения некоторых хор. раств-х газов (аммиак, фтороводород). В газоочист. аппаратах исп. разные мех-мы осаждения обеспечивающие необходимый контакт частиц с промывной жидкостью (гравитационное, инерционное, под действием центробежных сил).

Мех-мы осаждения опр-ют след. факторами: размером капель распыленной жидкости, плотностью орошения, кол-вом промывной жидкости; размером плотностью смачиваемостью взвеш частиц; скоростью газового потока, св-ми газов, действием эл. сил.

По принципу работы аппараты мокрой очистки делят: полые и насадочные газопромыватели; барбатажные и пенные аппараты; ударные инерционного типа; центробежного действия; динамические газопром-ли.

В полых насадочных газоомывателей запыленные газы проходят через завесу распыляемой, разбрызгиваемой или стекаемой жидкости при этом частицы пыли захватываются каплями промывной жидкости, осаждаются в промывателе, очищенный газ удаляется.

Наиболее простым типом газоомывателей явл-ся оросительное устройство, представляющее собой ряд форсунок встроенные в газопровод или дымовую трубу для создания водяных завес на пути запыленного газового потока.

Скрубберы Вентури (сочетание трубы с каплеуловителем цент­робежного типа) обеспечивают очистку газов от частиц пыли прак­тически любого дисперсного состава.

Принцип действия основан на интенсивном дроблением газовым потоком движущихся с высокой скоростью орошающей его жидкостью. Осаждение частиц на каплях орашей жикостей способствует турбулентности газового потока и высокие относительные скорости улавливаемых частиц пыли и капель жидкости.

Основная часть Скрубберы Вентури: в сопла трубы в конфузерную часть которой подводится запыленный поток газа. Процесс осаждения частиц пыли на капле жидкости обусловлен массой жидкости и высокой относительной скорость частиц жидкости и пыли конфузерной части жидкости.

В зависимости от физико-химических свойств улавливаемой пыли, состава и температуры газа выбирают режим работы скруббера Вентури. Скорость газа в горловине 30 — 200 м/с, удельное орошение 0,1 — 6 л/м³. Эффек­тивность очистки от пыли зависит от гидравлического сопротив­ления. Скрубберы Вентури эффективно работают при допустимой запыленности очищаемых газов 30 г/м³, предельных температуре очищаемого газа 400 °С, удельном орошении 0,5 — 2,5 л/м³ .

31. Приведите характеристики аппаратов электрической очистки газовоздушных выбросов.

Электрофильтры один из наиболее распространенных видов очистки газов от взвешенных в них частиц пыли и туманов. Работа Э. заключается в следующем, если напряженность эл. поля м/у пластинчатыми электродами превышает критическую, которая при атмосферном давлении 15 ⁰С равна 15 кВт/см, молекулы воздуха, находящиеся в аппарате, ионизируются и приобретают «+» и «-» заряды. Ионы движутся к противоположно заряженному электроду, встречая при своем движении частицы пыли ионы передают им свой заряд и те в свою очередь направляются к электроду, достигнув электрода частицы пыли теряют свой заряд. Осевшие на электроде частицы образуют слой, который удаляют с его поверхности при помощи удара, вибрации, отмывки. Постоянный эл. ток высокого напряжения (50-100 кВ) подают в Э. на коронирующий электрод(«-») и осадительный электрод(«+»). Каждому значению напряжения соответствует определенная частота искровых разрядов в межэлектродном пространстве Э., частота разрядов определяет степень очистки газа.

Различные конструкции Э. различаются направлением хода газа(верт., гориз.), формой отдельных электродов(пластинчатые, трубчатые, шестигранные), формой коронирующих электродов(игольчатые, круглого или штыкового сечения), числом параллельно работающих секций(1 и многосекционные), сухие и мокрые.

В трубчатых Э. запыленный газ пропускают по вертикальным трубам диам. 200-250 мм по оси которых натянут коронирующий электрод – провод диам. 2-4 мм, осадительным электродом служит сама труба, на внутренней поверхности которой оседает пыль.

В пластинчатых Э. коронирующие электроды это провода, натянутые м/у параллельными плоскими пластинами, являющимися осадительными электродами.

В Э. улавливается пыль с размерами частиц  5 мкм. Их рассчитывают так, чтобы очищаемый газ находился в Э. в течении 6 – 8 сек.

Для увеличения эффективности электроды иногда смачивают водой.

Гидравлическое сопротивление Э. невелико 150 – 200 Па.

Потребляемая энергия тратится на преодоление гидравлического сопротивления Э. и потребляемый генератором ток высокого напряжения. Расход энергии в Э. изменяется от 0,12 – 0,2 кВтч/1000 м³ газа.

Э. работают эффективнее и экономичнее при значительных объемах выбросов и высоких температурах.

В сухих Э. для очистки поверхности электродов от пыли используют механизмы встряхивания ударно – молоткового типа. Пыль ссыпается в спорные бункеры откуда удаляется в сухом виде или в виде пульпы.

В мокрых Э. пыль с поверхности электродов смывается водой вместе с уловленными каплями.

Широкое применение Э. в промышленности связывают с возможностью достижения в них высокой степени очистки газов при улавливании мелкодисперсных пылей, аэрозолей, туманов. Эти агрегаты легко автоматизировать, очистка газов в них при этом не требует больших энергозатрат. Скорость газа в активном сечении Э. должна быть не более 1 – 2 м/с. Это обуславливает большие размеры и высокую стоимость аппаратов Э. Сравнение Э. с аппаратами других типов, обеспечивающих такую же степень очистки, показывает, что Э. экономически целесообразнее применять при очистке газов, количество которых составляет более 100 тыс. м³/г.

«-»

1. Снижение степени очистки при изменении параметров очищаемых газов при увеличении количества или входной запыленности газов.

2. Высокая чувствительность процесса эл. очистки к точности изготовления и монтажа основных элементов Э.