- •1. Классификация рэс
- •2. Этапы проектирования рэс (нир,окр)
- •3. Общие принципы и основные задачи конструкторского проектирования.
- •4. Конструкция рэс как иерархическая структура.
- •5.Виды выполнения компоновочных работ.
- •Модельная
- •6. Геометрическая компоновка рэс
- •Конструкторско-технологические требования к конструкции рэс
- •Эксплуатационные требования к конструкции рэс
- •Влияние внешних факторов на работоспособность рэс
- •Климатическое исполнение изделий рэс
- •11. Требования, предъявляемые к техническим средствам рэс. Показатели качества конструкций рэс.
- •12. Показатели надежности технических средств.
- •13. Структурные методы повышения надёжности.
- •14. Конструкторская документация.
- •15. Комплектность конструкторских документов.
- •16. Схема как конструкторский документ. Виды и типы схем.
- •17. Правила выполнения схемы электрической принципиальной.
- •18. Эксплуатационные и ремонтные документы.
- •19. Методы конструирования штампованных деталей.
- •20. Методы конструирования прессованных и литых деталей
- •21. Методы конструирования механических соединений.
- •22. Тепловой баланс и тепловой режим изделий рэс.
- •23. Виды теплообмена в конструкциях рэс: конвекция.
- •24. Виды теплообмена в конструкциях рэс: излучение.
- •25. Виды теплообмена в конструкциях рэс: теплопроводность
- •26. Системы охлаждения и способы обеспечения нормального теплового режима конструкций рэс
- •27. Виды механических воздействий
- •28.Реакция рэс и их элементов на механические воздействия.
- •29. Способы виброзащиты конструкций рэс
- •30. Способы защиты конструкций рэс от агрессивной внешней среды. Покрытия.
- •31. Способы защиты конструкций рэс от агрессивной внешней среды. Герметизация.
- •32. Причины возникновения помех.
- •33. Помехи при соединении элементов рэс «короткими» линиями связи.
- •34. Помехи при соединении элементов рэс «длинными» линиями связи.
- •35. Методы снижения паразитных связей.
30. Способы защиты конструкций рэс от агрессивной внешней среды. Покрытия.
Способы защиты конструкций РЭС от внешней среды:
-
разработка конструкции с применением материалов, не изменяющих своих свойств в условиях эксплуатации (нержавеющие стали, бронза, титановые сплавы, специальные…)
-
покрытие (пропитка отдельных узлов и деталей специальными смолами, лаками, металлами или их оксидами для снижения вредного воздействия климатических факторов)
-
полная изоляция узла, блока или сборочной единицы от внешней среды путём герметизации, заливки, обволакивания и заключения их в герметичный корпус
Покрытия подразделяются на:
-
негальванические (металлические и неметаллические)
-
химические
-
гальванические
Покрытие приводит к увеличению срока службы изделия. При выборе покрытия учитываются как технические показатели, так и конструктивные особенности изделия.
Металлические покрытия более дорогие, но надёжные и долговечные. На поверхность изделия их наносят тонким слоем из металла, обладающего стойкостью в данной среде. К металлическим покрытиям относятся:
-
вакуумное испарение практически любым металлом на любые подложки
-
катодное распыление (перенос металла с катода на анод при тлеющем разряде газа)
-
горячее распыление (расплавленный металл распыляется сжатым газом)
Неметаллические покрытия (самое простое и дешёвое):
-
лакокрасочное (наносится кистью, распылением и окунанием), применяются для окраски корпусов, панелей, шасси и т.д.; основа лакокрасочного покрытия – органическое плёнкообразующее вещество и пигмент; покрытие долговечнее металлического, однако его не следует применять для деталей, которые подвергаются всевозможным механическим и химическим воздействиям;
-
для временной защиты металлов от коррозии при хранении и перевозке применяют различные смазки, минеральные масла, вазелин, раствор парафина и т.д.
Химические покрытия – защитные оксидные плёнки создаются при воздействии на металл сильных химических реагентов. Виды покрытия:
-
оксидирование – образование оксидных плёнок в щелочных растворах
-
пассивирование – образование оксидных плёнок на цветных металлах с участием оксида хрома
-
фосфатирование
-
азотирование – насыщение поверхности металлов азотом при больших температурах
-
аллюдирование – образование защитной алюминиевой плёнки
Гальванические покрытия – при гальваническом способе металлическое изделие после подготовки помещают в гальваническую ванну. Под воздействием электрического тока на поверхности изделия происходит катодное осаждение плёнки защитного металла.
Достоинства метода: лёгкая управляемость процессом, регулирование толщины покрытия и равномерность покрытия.
Виды покрытия:
-
никелевые (антикоррозийные свойства)
-
цинковые (для лёгких металлов)
-
кадмиевое (устойчиво к морской воде)
-
серебрение (для улучшения электропроводности)
-
золочение (высокая химическая стойкость в агрессивных средах)
31. Способы защиты конструкций рэс от агрессивной внешней среды. Герметизация.
Герметизация может быть частичной и полной.
Частичной герметизации подвергаются наименее стойкие к внешним воздействиям детали и узлы (трансформаторы, дроссели и др.), при этом кожух не является герметичным. Основные методы: заливка, пропитка, обволакивание. Основные материалы: пропиточные лаки, компаунды, эмали.
Пропитка заключается в заполнении пор, трещин, пустот, промежутков между элементами, электроизоляционными негигроскопичными материалами.
Заливка заключается в заполнении диэлектриком свободного промежутка между заливаемым изделием и стенками кожуха.
Обволакивание – нанесённый слой удерживается на поверхности в результате адгезии, которой должен обладать тот материал, который применяется для обволакивания.
Полная герметизация (используется в основном на оборудовании на летательных аппаратах) может осуществляться следующими способами:
-
сваркой основания и корпуса блока
-
паяным демонтируемым соединением корпуса с крышкой блока
-
уплотнительной прокладкой