3.5.2 Листове покриття

Листове покриття проводять наклейкою на поверхню розжарених листів полімерних матеріалів або плакіруванням (обкладанням без наклейки).

Перевагами покриття є порівняно проста технологія робіт по наклейці листів і можливість застосування стандартного листового матеріалу. Однак, поверхня, що захищається, повинна мати просту геометричну форму. В деяких випадках можлива недостатня адгезія клею.

Широко поширене гумування (покриття гумою) апаратів, трубопроводів і арматури. До позитивних якостей таких покриттів слід віднести високу хімічну стійкість гум до ряду агресивних середовищ при температурах до 70-110 °С, високу адгезію покриття до поверхні, що захищається, підвищену здатність до деформації, що забезпечує надійну спільну роботу покриття і поверхні, що захищається, за умов, що змінюються.

Технологічний процес гумування включає наступні операції:

1) очищення поверхні від забруднень, промивку бензином, нанесення клею;

2) підготовку листів сирої гуми і кромок, промивку їх бензином, нанесення клею;

3) обкладання поверхні листами і плющення їх роликами;

4) вулканізацію і перевірку якості покриття.

Наклеюванням можна наносити на поверхню, що захищається, листи з вініпласта, поліпропілену, поліізобутилену і поліетилену. Для поліпшення здібності до склеювання поверхню неполярних полімерів (поліетилен) піддають спеціальній обробці (наприклад, хромовою сумішшю). Можна також прищепити до поліетилену інший полімер, що володіє адгезійною здатністю, наприклад полістирол.

Листові матеріали, що клеяться, зокрема жорсткі, із-за великої товщини кріплять на болтах. Болти приварюють до стінки апарату, захищають «ковпаками» з того ж полімеру, приварюючи їх до шару покриття (рис. 14).

Із-за складності технології метод обкладок без наклейки рідко застосовують в хімічній апаратурі. Як при наклеюванні, так і при обкладанні без наклеювання стики окремих листів полімеру сполучають зварюванням лозини або тепловим зварюванням [4,9].

Рис. 14. Схема кріплення обкладок з листового поліетилену до стінки апарату

3.5.3 Футерування апаратів штучними кислототривкими виробами

Плитки цегли з кислототривкої кераміки, плавленого діабазу, фарфору, скла і антегміта закріплюються на поверхні, що захищається, спеціальними в'яжучими, зазвичай силікатною замазкою. Її виготовляють з "рідкого скла" (розчин Na₂SiO₃), фторсиліката натрію Na₂SiF₆ (прискорювач твердіння) і наповнювачів (андезітної, кварцевої, фарфорової муки і інших кислототривких порошків).

a) б) в)

Рис. 15. Схеми футерування:

а – одношарова; б – багатошарова; в – комбінована;

1 – сталева стінка; 2 – в'яжучий матеріал; 3 – плитка; 4 – цеглина; 5 – поліізобутилен.

По конструкції футерування (рис. 15) ділять на прості (одношарові), багатошарові і комбіновані (багатошарове футерування з підшаром з листового органічного матеріалу).

Одношарове футерування застосовують для захисту поверхні газоходів, підлоги в хімічних цехах, апаратів з парогазовим середовищем, в якому не відбувається конденсації пари.

Рис. 16. Схема захисту штуцера:

1 – стінка апарату; 2 – штуцер сталевий; 3 – свинцева обкладка; 4 – вкладиш фаолітовий на діабазової замазці; 5 – поліізобутилен; 6 – футерування;

7 – діабазова замазка; 8 – азбест шнуровий, змочений в рідкому склі

Багатошарове і комбіноване футерування використовують для захисту стінок апаратів, що працюють в найбільш важких умовах. Футерувальні матеріали (кераміка та ін.) володіють найчастіше певною пористістю, тому при захисті апаратури від високо агресивних середовищ на неї наклеюються непроникні підшари покриття з органічного матеріалу (гуми, поліізобутилену).

Проникність футерувань можна знизити обробленням швів зовнішнього шару замазки на органічній основі (арзаміт, бітумні замазки, епоксидна смола). Застосування в підшарі органічних матеріалів, що володіють сприятливим поєднанням механічної міцності із значною деформувальністю, попереджає утворення тріщин у футеруванні. Одношарове і багатошарове футерування використовують, наприклад, в апаратах сушильно-абсорбційного відділення сірчанокислотного виробництва, комбіноване футерування – для захисту сушильної башти у виробництві хлору і промивної башти у виробництві сірчаної кислоти.

Переваги футерувань: висока механічна міцність (можна застосовувати при механічній і абразивній діях середовища), висока межа робочої температури середовища (300-400 °С) і порівняно низька вартість. Недоліки: збільшення маси апарату і зменшення його корисного об'єму.

Захист штуцерів і люків штучними виробами можливий лише при їх діаметрі не менше 500 мм. Практика показала, що найбільш надійною конструкцією захисту штуцерів є вставка в них спеціального вкладання (відрізку труби) з матеріалу, що є хімічно стійким до даного середовища при робочій температурі. Найбільш поширені вкладні з кислототривкої кераміки, діабазового лиття, фаоліту і антегміту. Приклад схеми захисту штуцерів показаний на рис. 16 [8,9].