- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3
- •Практична робота № 4 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 11 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №12 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Допоміжні практичні роботи для виконання курсових та дипломних робіт Практична робота 16 Тема: Визначення витрати чавуну на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
- •Практична робота 17 Тема:Розрахунок розмірів робочого простору дса
- •Практична робота № 18 Тема: Вибір і розрахунок кисневої продувної фурми в дса
- •Практична робота 19 Тема: Розрахунок шихти та матеріального балансу конвертерної плавки з десульфурацією сталі порошковою проволокою силікокальцію.
- •1. Окислювальний напівперіод верхнім фурменим дуттям
- •Маса шлаку без оксидів заліза з відрахуванням переходу кисню у метал при переході сірки у шлак складе, кг :
- •На утворення сульфідів кальцію витрачається сірки, кг:
- •Практична робота №21
- •Практична робота № 22 Тема: Розкислення складнолегованої сталі при ковшовому варіанті розкислення.
- •Практична робота №24
- •Теоретична частина
- •Практична робота № 27 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневого конвертора
- •Практична робота № 28 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневої фурми
- •Практична робота № 29 Тема: Розрахунок кисневих фурм донного дуття.
- •Розрахунок кисневої фурми верхнього дуття.
- •Практична робота № 30 Тема: Розрахунок тривалості періодів плавки
- •Практична робота № 31
- •Практична робота №32
- •Практична робота № 33 Тема: Розрахунок виливниці для злитка спокійної сталі
- •Практична робота № 34 Тема: Розрахунок прибуткової надставки
- •Практична робота № 35 Тема: Розрахунок матеріального і теплового балансів для виплавки сталі в дуговій електропечі з основною футеровкою
- •Практична робота №36 Тема: Визначення розмірів дугової електросталеплавильної печі та її основних електричних параметрів.
- •Практична робота №37 Тема: Проектування відділень цеху та розрахунок обладнання
- •Практична робота №38
- •Потрібно до витрати
- •Практична робота №39
- •Проектування виливниці
- •Компонування потягу
- •Визначення режимних параметрів розливання
Практична робота № 9 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
Розкислювання сталі проводять, виходячи з рекомендацій методичних вказівок
Порядок розрахунку:
а) визначають середній вміст Мп і Si в готовій сталі;
б) вибирають вид феросплаву для розкислювання і легування стали;
в) вибирають чад елементів з феросплавів;
г) визначають витрату марганецьвмісних феросплавів;
д) визначають збільшення виходу придатного після присадки марганецьвмісних матеріалів;
е) визначають вміст кремнію в металі після присадки марганецьвмісних феросплавів;
ж) при недоліку до середнього вмісту кремнію в спокійній сталі розраховують потрібну кількість феросиліцію;
з) визначають приріст виходу придатного за рахунок присадки феросиліцію;
и) визначають витрату алюмінію і приріст виходу придатного після його введення
к) перевіряють масові вміст елементів в готовій сталі після введення всіх феросплавів.
Визначаємо середній вміст кремнію і марганцю в готовій сталі
1.Розрахунок необхідної кількості розкислювачів
а) середньо задане вміст елементів в готовій сталі
[%Si]ср % (1)
[%Mn]ср (2)
б) не дістає елементів до середньо заданого в готовій сталі:
кремнію: [%Si] = [%Si]ср -[%Si] до = 0,26-0 = 0,26% (3)
марганцю: [%Mn] = [%Mn]ср - [%Mn] до = 0,75-0,135 = 0,615% (4)
де Мраск – кількість досаджуваного розкислювача, кг
[%m] – бракує елементу до середньо заданого складу в готовій сталі, %
Мкмет - кількість рідкого металу в кінці продування плавки, кг;
а – чад елементу розкислювача в ковші при сливі %;
В - вміст елементу в розкислювачі %.
Приймаємо чад елементу розкислювачів С – 16 %; Si – 18%; Mn – 15%.
Таблиця 1 – Варіант розкислювання.
Тип стали |
Варіант розкислювання |
Кипляча |
Ферромарганцем |
Спокійна |
Ферромарганцем і багатим феросиліцієм, або силікомарганец |
Таблиця 2– Хімсостав розкислювачів
Феросплав |
Марка |
Стандарт |
Вміст елементів, % |
||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Fe |
Al |
інше |
||||
Сілекомарганець |
СМн20 |
ГОСТ 4756-77 |
1,1 |
26,64 |
65,6 |
0,13 |
0,03 |
6,5 |
- |
- |
|
алюміній |
Втор. |
ГОСТ 295-83 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
90 |
10 |
Таблиця 3 – Хімсостав розкислювачів.
-
Феросплав
Вміст елементів %
С
Si
Mn
P
Fe
∑
Феромарганець
Феросиліцій 45%й
6,5
0,20
1,1
46,5
74,8
0,65
0,30
0,05
17,3
52,6
100,0
100,0
Сілікомарганець
1,1
18,5
65,6
0,2
14,6
100,0
Розкислювання стали марки А 36 розрахуємо силікомарганцем
Витрати силікомарганца кг
Таблиця 4 – вноситься в метал розкислювачим
Элемент |
Вноситься силікомарганцєм |
М раскис. |
С |
1,819 |
0,017 |
Si |
1,819 |
0,3974 |
Mn |
1,819 |
1,014 |
P |
1,819 |
0,0024 |
S |
1,819 |
0,0055 |
Fe |
1,819 |
0,1182 |
∑ |
1,5545 |
1,5545 |
2 Вихід рідкої сталі після розкислювання
Вихід рідкої сталі в ковші рівний
Мст=91,948+1,5545=93,5025 кг
3. Вміст елементів в готовій сталі визначаємо по формулі:
[%Э]ст.%
де, М -вноситься в метал розкислювачим
М-метал перед розкисленням
Мст - вихід рідкої сталі в ковші рівний
Вміст алюмінію в готовій сталі приймаємо згідно калькуляції собівартості сталі рівним 0,02%. Зміст S у готовому металі не перевіряємо, і її зміст у силикомарганца дуже малий , а зміст у металі перед розкисленням нижче вимогаючого ДСТУ.
Розрахункова кількість розкислювачів забезпечує вимогаючих змістових елементів у готової марки сталі.