- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3
- •Практична робота № 4 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 11 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №12 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Допоміжні практичні роботи для виконання курсових та дипломних робіт Практична робота 16 Тема: Визначення витрати чавуну на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
- •Практична робота 17 Тема:Розрахунок розмірів робочого простору дса
- •Практична робота № 18 Тема: Вибір і розрахунок кисневої продувної фурми в дса
- •Практична робота 19 Тема: Розрахунок шихти та матеріального балансу конвертерної плавки з десульфурацією сталі порошковою проволокою силікокальцію.
- •1. Окислювальний напівперіод верхнім фурменим дуттям
- •Маса шлаку без оксидів заліза з відрахуванням переходу кисню у метал при переході сірки у шлак складе, кг :
- •На утворення сульфідів кальцію витрачається сірки, кг:
- •Практична робота №21
- •Практична робота № 22 Тема: Розкислення складнолегованої сталі при ковшовому варіанті розкислення.
- •Практична робота №24
- •Теоретична частина
- •Практична робота № 27 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневого конвертора
- •Практична робота № 28 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневої фурми
- •Практична робота № 29 Тема: Розрахунок кисневих фурм донного дуття.
- •Розрахунок кисневої фурми верхнього дуття.
- •Практична робота № 30 Тема: Розрахунок тривалості періодів плавки
- •Практична робота № 31
- •Практична робота №32
- •Практична робота № 33 Тема: Розрахунок виливниці для злитка спокійної сталі
- •Практична робота № 34 Тема: Розрахунок прибуткової надставки
- •Практична робота № 35 Тема: Розрахунок матеріального і теплового балансів для виплавки сталі в дуговій електропечі з основною футеровкою
- •Практична робота №36 Тема: Визначення розмірів дугової електросталеплавильної печі та її основних електричних параметрів.
- •Практична робота №37 Тема: Проектування відділень цеху та розрахунок обладнання
- •Практична робота №38
- •Потрібно до витрати
- •Практична робота №39
- •Проектування виливниці
- •Компонування потягу
- •Визначення режимних параметрів розливання
Практична робота 17 Тема:Розрахунок розмірів робочого простору дса
Мета: Навчитися розраховувати основні розміри робочого простору ДСА.
Розрахунок виконаний для ДСА , з двома робочими ваннами, отапливаємих природним газом. Шлаковики стаціонарні.
Початковими даними для розрахунку окремих частин печі являються данні, отримані в попередніх розрахунках: розрахунок шихти.
Початкові данні.
Садка печі – кожна камера ємкістю по 300 т.
Вихід годної сталі з однієї камери: 300/100×92,968 = 278,904т
де 92,968 – вихід годної сталі.
Загальна тривалість плавки – 4 години.
Довжина ванни однієї камери на рівні :
порогів робочих вікон 13,8 м;
ширина ванни 5,0 м.
Свод печі магнезітохромітовий.
Висота своду в середині камери від рівня порогів завалочних вікон 3,4м.
Висота своду у місті пережиму печі 2,8 м.
Ємкість ванни однієї камери
Розміри ванни характеризуються площею пода і глибиною. Площа поду визначається множенням довжини ванни на її ширину на рівні порогів робочих вікон.
Площа поду рівна
S = 13,8×5,0 = 69 м
І. Ємкість ванни до рівня порогів робочих вікон повинна рівнятися об’єму розплавленого металу і шлаку.
Об’єм ванни визначаємо за формулою :
Vв = (0,145×Т+А+S), м (1)
де 0,145 – об’єм однієї тонни металу в рідкому стані, м/т;
Т – маса плавки, т;
А – товщина слою шлаку. Приймаємо 40мм. коливається від 35-50 мм
Vв = 0,145×300+0,04×69 = 46,26 м
ІІ. Глибина ванни визначається з рівняння:
, м; (2)
де К – коефіцієнт ємкості ванни, рівний К = 0,55
м
ІІІ. Весь об’єм метала і шлаку в одній камері складає:
300×0,145×1,8+300×0,09×1,8×0,29 =78,30+14,09=92,39 м
де 0,096 – спільна кількість шлаку;
0,29 – об’єм 1т шлаку в рідкому стані, м/т.
Приймаємо, що під час вспінення об’єм металу і шлаку в ванній збільшується в 1,6 раз.
ІV. Об’єм шлаку, розташованого зверху рівня порогів робочих вікон.
92,39 – 46,26 = 46,13 м
Висота помилкових порогів для утримання цього шлаку:
43,13/69 = 0,67 м
V Уставний вільний об’єм робочого простору камери печі.
Визначаємо з рівняння :
W = S×H, м, (3)
де Н – висота свода в середині камери від рівня порогів завалочних вікон.
W = 69×3,4 = 234,6 м
Визначення розмірів вертикальних каналів печі.
Довжина вертикального каналу, 2,6 м
ширина вертикального каналу, 2,54 м
Площа січення вертикального каналу
2,6×2,54 = 6,60 м
Вибір загальних розмірів шлаковиків та розрахунок їх об’єму.
Повна висота шлаковику, 4,5м
Корисна висота шлаковиків до перевальної стінки, 2,5м
Довжина шлаковику, 11,8 м
Ширина, 3,4 м
Визначаємо об’єм шлаковику до перевальної стінки:
2,5×11,8×3,4 = 100,3 м
При компанії шлаковику 150 плавок кількість осівшого шлаку складе:
150×300×0,006 = 270 т,
де 0,006 – удільна кількість осаджуючего шлаку, яке коливається від 0,003 до 0,0010 т/т садки.
При платності шлаку 3,4 т/м3 об’єм шлаку складе:
270:3,4 = 79,41 м
Коефіцієнт заповнення шлаковика складе:
79,41/100,3 = 0,79.
Коефіцієнт заповнення шлаковику не повинен перевищувати 0,8.
Об’єм двох шлаковиків складе:
100,3×2 = 200,6 м
Кладка робочого простору печі, вертикальних каналів і шлаковиків печі.
Кладка робочого простору .
Магнезітохромитовий свод.
Товщина своду, мм:
Основні кільця – 460мм
Реброві кільця – 520мм
Передня стінка.
Кількість завалочних вікон – 6 шт.
Висота вікна, 1600 мм
Ширина вікна зверху, 1800 мм
Ширина вікна з низу, 1600 мм
Товщина передній стінки на рівні порогу робочих вікон, 900 мм
Товщина цегляної кладки зверху, 700 мм
Відстань між осями завалочних вікон, 3150 мм
Ширина простінку,
на рівні порогів робочих вікон 1850 мм
Зверху 1650 мм рівня порогу робочих вікон до верха міста робочий площі, 900 мм
Задня стінка
Загальна товщина задній стінки на рівні порога робочих вікон,1300мм
В том числі
Наварка 135
Магнезитова цегла 1150
Прістий шамот 115
Товщина стінки зверху під сводом, 775 мм
Подина печі
Загальна товщина подини в середині печі, 1250мм
В том числі
Магнезитова наварка 260
Магнезитова цегла 805
Шамот вогнестійкий 185
Азбест, мм 20
Кладка вертикальних каналів
Товщина кладки стінки , мм 580
Кладка шлаковиків
Товщина кладки, мм:
Торцевої стінки 590
Бокової стінки з кожухом 830
Своду 460
Цеглової лещаді 700
Бетонної лещаді 500