- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3
- •Практична робота № 4 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 11 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №12 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Допоміжні практичні роботи для виконання курсових та дипломних робіт Практична робота 16 Тема: Визначення витрати чавуну на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
- •Практична робота 17 Тема:Розрахунок розмірів робочого простору дса
- •Практична робота № 18 Тема: Вибір і розрахунок кисневої продувної фурми в дса
- •Практична робота 19 Тема: Розрахунок шихти та матеріального балансу конвертерної плавки з десульфурацією сталі порошковою проволокою силікокальцію.
- •1. Окислювальний напівперіод верхнім фурменим дуттям
- •Маса шлаку без оксидів заліза з відрахуванням переходу кисню у метал при переході сірки у шлак складе, кг :
- •На утворення сульфідів кальцію витрачається сірки, кг:
- •Практична робота №21
- •Практична робота № 22 Тема: Розкислення складнолегованої сталі при ковшовому варіанті розкислення.
- •Практична робота №24
- •Теоретична частина
- •Практична робота № 27 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневого конвертора
- •Практична робота № 28 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневої фурми
- •Практична робота № 29 Тема: Розрахунок кисневих фурм донного дуття.
- •Розрахунок кисневої фурми верхнього дуття.
- •Практична робота № 30 Тема: Розрахунок тривалості періодів плавки
- •Практична робота № 31
- •Практична робота №32
- •Практична робота № 33 Тема: Розрахунок виливниці для злитка спокійної сталі
- •Практична робота № 34 Тема: Розрахунок прибуткової надставки
- •Практична робота № 35 Тема: Розрахунок матеріального і теплового балансів для виплавки сталі в дуговій електропечі з основною футеровкою
- •Практична робота №36 Тема: Визначення розмірів дугової електросталеплавильної печі та її основних електричних параметрів.
- •Практична робота №37 Тема: Проектування відділень цеху та розрахунок обладнання
- •Практична робота №38
- •Потрібно до витрати
- •Практична робота №39
- •Проектування виливниці
- •Компонування потягу
- •Визначення режимних параметрів розливання
Допоміжні практичні роботи для виконання курсових та дипломних робіт Практична робота 16 Тема: Визначення витрати чавуну на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
Мета: Навчитися витрачати чавун на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
Чавун подається з міксера, інколи прямо з доменого цеху (зеркало чавуну у такому випадку повинно бути засипано коксиком). Чавун вагується.
Плавка шихтується з розрахунку на садку 270-275т. (для низьколегованої сталі на 5т меньше). Розрахунок виконує плавильний майстер для визначення кількості чавуну, скрапу, вапна.
При цьому враховується:
1. Хімічний склад чавуну,
2. Температура чавуну,
3. Якість скрапу,
4. Використання антрациту,
5. Інтенсивність продувки вани киснем,
6. Результати шихтовки попередньої плавки,
7. Подовженість операцій (заправка, завалка, прогрівання),
8. Теплова робота печі.
Розхід (витрати) чавуну вираховується за формулою, (або за номограмою).
Плавка вважається правильно зашихтована, якщо для її ведення не потрібно ні охолоджувати метал, ні додатково його підогрівати горілками, доливкою чавуну, присадкою феросплавів.
Витрати чавуну на виплавку сталі можно по визначити за формулою:
G = Рф/РР х 0,38×Jн×Tпр+A + a (1330- tm)
4Sі+MH+19
де G –витрати чавуну на плавку, т
Рф - фактична вага металевої садки (лом + чавун), т,
Рр - розрахункова вага металевої садки (приймаємо 270т),
I - інтенсивність продувки ванни киснем, м 3/год,
Тпр - продовженість продувки ванни киснем в період плавлення, год,
А -постійний коєфіцієнт, рівний 670,
Sі і Мn –зміст кремнію і марганцю у чавуні, %,
а – постійний коєфіциєнт, який показує, на скільки тон треба змінити витрати
чавуну при зміні його температури на 10С(а = 0,10),
tм – температура чавуну у міксері, 0С.
За вказаною формулою визначається кількість чавуну на плавку при умовах:
1. Завантаження залізної руди не проводиться,
2. Періоди плавки мають нормальну продовженість.
Завдання 1
Розрахувати металеву частину садки згідно завданню варіанту за формулою.
Завдання 2.
Приклад розрахунку.
І=6,3 тис м3/год
Тп=1год 20хв.
4Sі +Мп=3,0 (0,6 Sі + 0,6 Мn),
t=1320оС
Рф=270т
Рр=265т
G = 270 х 0,38×6300×1,33+670 + 0,10 (1330- 1320) =176,2т.
265 4×0,60+0,60+19
Розрахунок за варіантом №...........
G=...
Завдання по варіантам практичної роботи Додаток 16
№ п.п. |
Показники: т, м3/год, %, оС |
№ п.п. |
Показники: т, м3/год, %, оС |
||||||||||||
Рф |
Рр |
І |
Тп |
Sі |
Мп |
t |
Рф |
Рр |
І |
Тп |
Sі |
Мп |
t |
||
1 |
270 |
260 |
6,8 |
1,1 |
0,7 |
0,4 |
1320 |
16 |
280 |
270 |
6,2 |
1,2 |
1,2 |
0,5 |
1310 |
2 |
280 |
270 |
6,2 |
1,2 |
0,6 |
0,5 |
1310 |
17 |
270 |
280 |
6,3 |
1,1 |
0,5 |
0,6 |
1320 |
3 |
290 |
250 |
6,3 |
1,3 |
0,8 |
0,6 |
1320 |
18 |
280 |
220 |
6,4 |
1,3 |
0,6 |
0,7 |
1330 |
4 |
290 |
260 |
6,4 |
1,4 |
1,0 |
0,7 |
1330 |
19 |
290 |
240 |
6,5 |
1,4 |
0,7 |
0,8 |
1310 |
5 |
290 |
270 |
6,5 |
1,1 |
1,1 |
0,2 |
1310 |
20 |
280 |
230 |
6,6 |
1,5 |
0,8 |
0,3 |
1320 |
6 |
270 |
280 |
6,6 |
1,2 |
0,5 |
0,3 |
1320 |
21 |
270 |
250 |
6,7 |
1,6 |
0,9 |
0,4 |
1330 |
7 |
280 |
290 |
6,7 |
1,3 |
0,6 |
0,4 |
1330 |
22 |
260 |
260 |
6,8 |
1,1 |
1,0 |
0,5 |
1310 |
8 |
290 |
240 |
6,8 |
1,4 |
0,7 |
0,5 |
1310 |
23 |
250 |
250 |
6,9 |
1,2 |
0,5 |
0,6 |
1320 |
9 |
230 |
250 |
6,2 |
1,5 |
0,8 |
0,6 |
1320 |
24 |
240 |
270 |
6,2 |
1,3 |
0,6 |
0,7 |
1330 |
10 |
240 |
260 |
6,3 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
1330 |
25 |
230 |
280 |
6,3 |
1,4 |
0,7 |
0,8 |
1310 |
11 |
250 |
270 |
6,4 |
1,2 |
0,4 |
0,4 |
1310 |
26 |
240 |
270 |
6,4 |
1,5 |
0,8 |
0,3 |
1320 |