44.Влияние углерода и примесей на механические свойства сталей.

См распечатка стр 7

45.Углеродистые стали общего назначения.(см распечатку)_

46.Классификация и маркировка легированных сталей.

Классификация по 4 признакам:

-по равновесной структуре(Доэвтектоидные имеющ избыточн феррит; Эвтектоидные-избыточн перлит; Заэвтектоидные-избыточн корбиды(втричные); Ледебуритные избыточн первичный карбид)

-по структуре после охлаждения на воздухе(существует 3 класса : перлитный, мартенситный, аутенитный. Эти три класса получаются по мере увеличения концентрации легир элтов, повыш устойч)

-по составу

-по назначению(конструкционные, строительные, инструментальные, стали и сплавы с особыми св-вами)

Маркировка состоит из букв и цифр указ примерный состав стали. Первые две цифры –среднее содержание в сотых долях(конструкц) (скорее всего речь про С),в инстр в десятых долях.Если углерода больше 1% то цифры опускаются (Х12М). Каждый легир элт обозн буквой а цифра после это содержание в %, цифра опускается если содерж легир эл-та около 1% или меньше.Н-никель;Х-хром;К-кобольт; Г-марганец; М-молибден;Д-медь; Р-бор;Ц-церконий; Б-ниобий; С-кремний; Т-титан; В-вольфрам; Ф-ванадий?; Ю-алюминий; А-азот. Если А стоит последней то сталь высококачественная, а если впереди то там азот.

47.Цементируемые стали.

Процесс насыщения поверхности детали углеродом называется цементацией. Толщина диффузионного слоя зависит от времени выдержки. Цементация происходит при температуре выше АС3 на 30-50град. Содержание С< 25%. Цементируемые стали делятся на 3 группы:

-углер ст с неупрочняем сердцевиной

-низколегир сталь со слабоупрочн сердцвиной

-среднелегир стали с сильноупрочняемой при ТО сердцевиной. Разная степень упрочнения сердцевины при термич обработке объясняет получ различн стр после ТО

48.Улучшаемые конструкционные стали.

Улучшение-это режим то заключающийся в закалке (масло) и высокий отпуск (550-650 град). Улучш стали содержат 03-0,4% С и различное количество лигир эл-тов не превыш 5%.

Так же используют одификаторы(титан и ванадий) кот используют для измельч. первичного зерна. Все эти стали после закалки имеют мартенситную структуру, а после отпуска сорбитную, по этому эти стали деляться по степени прокаливаемости на 5 групп (вот какие группы не знаю точно).

49.Высокопрочные стали.

К высокопрочным сталям относят стали с сигма В=1500МПа и более. Из теории известно что практически любое упрочнение приводит к снижению характеристик пластичности и вязкости. Получают всокопрочн стали лигированием, карбадообразованием,обработкой и тд..

50.Пружинные и шарикоподшипниковые стали.

Сталь должна обладать высокой твердостью поэтому содержание в них углерода 1% . Для увеличения прокаливаемости эти стали лигируют хромом, закаляют в масле. Маркировка ШХ содерж хрома в 10х долях (ШХ6,ШХ9).

51.Инструментальные стали.

Инструмента́льная углеро́дистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно. Инструментальные стали делятся на четыре категории:Пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые); Повышенной прокаливаемости (легированные); Штамповые стали; быстрорежущие.