9. Выбор смазывающих материалов и системы смазки

Для смазывания передач применим картерную систему. В редуктора заливают масло так, чтобы венцы колес были в него погружены. Колеса при вращении увлекают масло, разбрызгивая его внутри корпуса. Масло попадает на внутренние стенки корпуса, откуда стекает в нижнюю его часть. Внутри корпуса образуется взвесь частиц масла в воздухе, которая покрывает поверхность расположенных внутри корпуса деталей.

Выбираем смазывающий материал – масло И-Г-А-46.

Допустимые уровни погружения колес цилиндрических редукторов в масляную ванну:

принимаем у: _hM=30мм.

Смазывание подшипников

При картерном смазывании передач подшипники смазываются брызгами масла. Стекающее с колес, валов и со стенок корпуса масло попадает в подшипник. Во избежание попадания в подшипники износа передач, а также излишнего полива маслом подшипники защищаем маслозащитными шайбами.

Смазывающие устройства

При работе передач продукты изнашивания постепенно загрязняют масло. С течением времени оно стареет, свойства его ухудшаются. Браковочными признаками служат увеличенное кислотное число, повышенное содержание воды и наличие механических примесей. Поэтому масло, залитое в корпус редуктора или коробки передач, периодически меняют. Для замены масла в корпусе предусматривают сливное отверстие, закрываемое конической пробкой с цилиндрической резьбой.

Для наблюдения за уровнем масла в корпусе устанавливаем две пробки.

При длительной работе в связи с нагревом воздуха повышается давление внутри корпуса. Это приводит к просачиванию масла через уплотнения и стыки. Чтобы избежать этого, внутреннюю полость корпуса сообщаем с внешней средой путем установки отдушин в его верхних точках.

10. Уплотнительные устройства

Уплотнительные устройства применяют для предохранения от вытекания смазочного материала из подшипниковых узлов, а также для защиты их от попадания извне пыли и влаги.

При смазывании подшипников жидким маслом и при окружной скорости вала до 20 м/с принимаем манжетные уплотнения.

11. Подбор муфты

[ стр. 299-341]

Для передачи вращения от электродвигателя к редуктору принимаем муфту упруго втулочно-пальцевую ГОСТ 21424-75. Она имеет относительную простоту конструкции и удобство замены упругих элементов.

Обозначение по ГОСТу МУВП-I-40

12. Технология сборки редуктора

Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии с чертежом общего вида редуктора, начиная с узлов валов.

На валы закладывают шпонки и напрессовывают элементы передач редуктора. Подшипники следует насаживать, предварительно нагрев в масле до 80-100 градусов по Цельсию, последовательно с элементами передач. Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу. После этого в подшипниковые камеры закладывают смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок, регулируют тепловой зазор. Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают манжетные уплотнения. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышку винтами. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой, закрепляют крышку болтами. Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.