- •7. Расчет и выбор посадок подшипников качения ………………………………стр
- •1. Гладкие цилиндрические соединения.
- •2. Расчёт рабочих калибров для соединений с натягом
- •3. Выбор универсальных средств измерений для соединений с зазором
- •Для проведения измерений выбираю микрокатор
- •Для проведения измерений выбираю пробку пневматическую
- •4. Расчёт размерной цепи
- •4.1 Расчёт размерной цепи методом полной взаимозаменяемости.
- •4.2 Расчёт размерной цепи методом регулирования.
- •5. Расчёт резьбовых соединений
- •5.1. Расчёт резьбового соединения с зазором м38
- •7. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •8. Шероховатость поверхности
- •9. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей
- •10. Точность зубчатых колёс
7. Расчет и выбор посадок подшипников качения
Подшипники качения – наиболее распрастронённые стандартные, сборочные еденици, изготовленные на спец. заводах. Они обладают полной взаимозаменяемостью по присоединительным поверхностям, определённым наружным диаметром D наружного кольца и внутренним диаметром d внутреннего кольца.
Посадку подшипника качения на вал и корпус выбирают в зависимости от типа и размера подшипника, условий его эксплуатации, характера и типа нагружения.
Циркуляционное нагружение обычно используется для подвижных колец с небольшим натягом посадочной поверхности. При циркуляционном нагружении колец подшипников посадки выбирают по интенсивности радиальной нагрузки РR .
где : R – радиальная нагрузка на подшипник;
в – рабочая ширина подшипника;
Кn - динамический коэффициент, зависящий от характера динамической нагрузки (Кn =1 – нормальные условия);
F – коэффициент, учитывающий степень ослабления натяга, в случае полого вала. (F=1 – для сплошного вала);
FA – коэффициент неравномерности радиальной нагрузки, между телами качения в многорядных подшипниках. (FA =1 – в однорядных подшипниках).
Рассчитаем посадку шарикого радиального однорядного подшипника 304.
в=15-2*2=11мм=0,011м
Принимаем Кn =1, F=1, FA =1, R=1.5 к*Н.
PR =
По полученному расчётному значению PR выбираем отклонение вала под внутренее кольцо подшипника по таблице 6 МУ.
js6 –отклонение вала; ø20 мм-диаметр вала;
ø20 js6 (-0,065; -0,065) Условимся использовать в КР подшипники 6-го класса точности.
L6-внутреннее кольцо;
l6-наружное кольцо
8. Шероховатость поверхности
Шероховатостью поверхности согласно ГОСТ 25142-82 (СТ СЭВ 1156-78) называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины.
Шероховатость поверхностей изделий независимо от материала и способа. Изготовления можно оценивать количественно одним или несколькими параметрами: , , , , , .
Параметры, связанные с высотными свойствами.
Среднее арифметическое отклонение профиля - среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины. Высота неровностей профиля по десяти точкам - сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин в пределах базовой длины. Наибольшая высота неровностей профиля - расстояние между линией выступов профиля и линией впадин в пределах базовой длины.
Параметры, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля.
Средний шаг неровностей профиля - среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины. Средний шаг местных выступов профиля - среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины.
Параметры, связанные с формой неровностей профиля.
Относительная опорная длина профиля - отношение средней длины профиля к базовой длине.
По заданию задано значение:
,среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины.
, среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
В соответствии с выданным заданием был выбран прибор для измерения шероховатости профилограф.
Профилограф — прибор для измерения величин неровностей поверхностей в нормальном к ней сечении и представлении результатов измерения на шкале прибора в виде значения одного из параметров, используемых для оценки этих
неровностей (рис. 8.1) Большинство профилометров даёт оценку поверхностных неровностей по параметру Ra. Оценка шероховатости по параметру Rz связана с трудностями обработки сигнала.
Принцип действия его заключается в следующем. Игла 1 скользит по шероховатой поверхности и вместе с якорем 2 поворачивается относительно призмы 3, в результате чего меняется зазор между якорем 2 и сердечником 4, что генерирует переменный сигнал в катушках 5 и 6, который усиливается блоком 7 и регистрируется на ленте 10 самописца 8, а также стрелочным прибором 9. Микропроцессор 11 предназначен для вычисления стандартных показателей микрогеометрии, которые высвечиваются на цифровом табло. Для исключения влияния волнистости призма прибора прикреплена к шаровой опоре 12. Шаровая опора обеспечивает скольжение по вершинам микровыступов, огибая волны, поскольку если опора будет скользить по плоской гладкой поверхности, то одновременно будут записываться шероховатость и волнистость.
Прибор позволяет изменять в широком диапазоне масштаб увеличения по осям Х и Y. Возможно увеличение по оси Y до 100000 раз.
Рисунок 8.1 - Схема профилографа