- •Содержание.
- •1.2.2. Срок службы рельсовых скреплений…………………………………….10
- •1. Выбор конструкции верхнего строения пути.
- •Приближенное определение типа всп.
- •1.2.1 Сроки службы элементов всп.
- •Млн. Т брутто.
- •Срок службы рельсовых скреплений.
- •Срок службы шпал.
- •Срок службы балласта.
- •1.3. Сроки проведения ремонтов.
- •1.3.1. Основные виды ремонтов и стоимостные показатели.
- •1.4 Определение эксплуатационных расходов.
- •1.4.1 Расходы на оплату труда работников, занятых текущим содержанием пути.
- •1.4.2 Расходы на смену элементов верхнего строения пути.
- •1.4.2.1 Расходы на одиночную смену рельсов.
- •1.4.2.2 Расходы на одиночную смену скреплений.
- •1.4.2.3 Расходы на одиночную смену шпал.
- •1.4.2.4 Расходы на частичное пополнение балласта.
- •1.4.3 Амортизационные отчисления.
- •1.4.4. Расходы на преодоление сопротивления движению поездов.
- •1.4.5 Расходы от предоставления “окон” на ремонты пути.
- •1.5. Выбор экономически эффективной конструкции пути.
- •2. Размещение и проектирование механизированной производственной базы путевой машинной станции.
- •2.1. Максимальная дальность перевозки звеньев путевой решетки.
- •2.1.1. Время следования рабочего поезда на двухпутном участке, оборудованном автоблокировкой.
- •2.1.2. Время следования рабочего поезда на однопутном участке, оборудованном полуавтоблокировкой.
- •2.2 Годовая мощность мпб по сборке звеньев путевой решетки.
- •2.3. Определение приведенного годового объема работ, размещение первой и второй производственной базы.
- •2.4. Проектирование механизированной производственной базы.
- •2.4.1. Суточная производительность базы.
- •2.5. Выбор механизмов для сборки и разборки звеньев ршр.
- •2.6. Выбор кранового оборудования.
- •2.7. Расчет длин путей производственной базы пмс.
- •2.7.1. Пути сборки новых и разборки старых звеньев.
- •2.7.2 Пути сборки стрелочных переводов.
- •2.7.3 Пути складирования собранных звеньев.
- •2.7.4 Пути складирования звеньев старой рельсошпальной решетки.
- •2.7.5. Пути шпалоремонтной мастерской.
- •2.7.6. Пути формирования и стоянки рабочих поездов.
- •2.7.7. Пути стоянки вагонов пмс.
- •2.8. Технологический запас и хранение материалов верхнего строения пути. Расчет складов.
- •2.8.1. Складирование рельсов.
- •2.8.2. Складирование шпал.
- •2.8.3 Складирование скреплений.
- •2.8.4. Склад балластных материалов.
- •2.9. Проектирование путевого развития базы.
- •2.9.1. Назначение путей базы.
- •2.9.2. Участки сборки и разборки звеньев и стрелочных переводов.
- •2.9.3. Компоновка участков сборки и разборки рельсошпальной решетки с деревянными шпалами.
- •2.10. Принципиальная схема производственной базы пмс.
- •3. Расчет затрат труда работников, занятых на текущем содержании пути, при работе с ручным инструментом и средствами малой механизации.
- •Список используемой литературы.
Млн. Т брутто.
-
Срок службы рельсовых скреплений.
При звеньевом пути на деревянных шпалах скрепления снимают одновременно с рельсами при этом 70-80% подкладок и накладок можно использовать повторно, таким образом срок службы скреплений для деревянных шпал можно определить по эмпирической формуле
(1.14)
=1,75∙320,19 =560,33 млн. т брутто.
А срок службы скреплений на железобетонных шпалах бесстыкового пути составляет:
(1.15)
=1,5∙491,18=736,77 млн. т брутто.
-
Срок службы шпал.
Срок службы деревянных шпал зависят от интенсивности движения и времени их службы в пути. В зависимости от эксплуатационных факторов срок службы деревянных шпал определяется по методике, разработанной ВНИИЖТом согласно которой срок службы в годах составит
(1.16)
где: — средневзвешенный годовой выход шпал, учитывающий лежащую в пути шпалы разных пород древесины; для сосновых шпал = 5,26%, для лиственных = 5,55%, для еловых, пихтовых и кедровых = 5,88%;
— коэффициент, учитывающий влияние массы рельсов на выход шпал, для типа рельса Р65 = 0,852;
— коэффициент, учитывающий влияние грузонапряженности, принимаем равным 1,369;
— коэффициент, учитывающий влияние климатических факторов, принимается для Новосибирской области = 0,88;
— коэффициент, учитывающий влияние рода балласта, принимается для щебня =1,0.
Исходя из того, что деревянные шпалы на рассматриваемом участке дороги выполнены из сосны - 80%, из лиственницы – 10% и из кедра – 10%, то вычислим по формуле:
; (1.17)
.
По формуле 1.16 рассчитаем срок службы деревянных шпал для нашего случая:
лет.
Срок службы железобетонных шпал обычно составляет 40–45 лет или 1,5-1,6 млрд. т км пропущенного тоннажа, что выражается в формуле:
(1.18)
где: - срок службы железобетонных шпал при заданной грузонапряженности (Г=66 млн т·км бр/км).
года
-
Срок службы балласта.
Межремонтный тоннаж по очистке или замене балластного слоя при всех типах балласта можно определить выражением
Срок службы балласта определяется по следующему выражению:
(1.19)
где: D — максимально допустимое засорение и загрязнение балласта в процентах по массе, принимаемое для щебня 30%;
d — загрязнение балласта в начальный период перед укладкой в путь принимается для щебня 5%;
К — коэффициент уменьшения показателя интенсивности засорения балласта в связи с проведением подъёмочных ремонтов пути, принимаем К = 0,7;
Ср — расчетный удельный коэффициент засорения балласта в процентах по массе на 1 млн. т брутто груза; определяется по формуле:
(1.20)
где: СТ — удельный коэффициент интенсивности засорения балласта, принимается равным 0,129;
— произведение коэффициентов Кi, учитывающих влияние дополнительных факторов на интенсивность засорения и загрязнения балластного слоя;
; (1.21)
где: — коэффициент, учитывающий эпюру шпал на участке.
К2 — коэффициент, учитывающий влияние на срок службы балласта длины рельсовых звеньев, при длине рельсовых звеньев 25 м К2 = 0,94, при бесстыковом пути К2 = 0,88;
К3 — коэффициент, учитывающий толщину балластного слоя; для щебеночного балласта
К4 — коэффициент, учитывающий влияние на срок службы балласта продолжительности нахождения его в незамерзающем состоянии, значение принимается К4 =0,85;
К5 — коэффициент, учитывающий влияние материала шпал на срок службы балласта, принимается для железобетонных шпал К5 =1,25, для деревянных – К5 =1.
а)Срок службы балласта для звеневого пути на деревянных шпалах:
=0,129·0,974·0,94·1·0,85·1=0,1
млн. т брутто.
б)Срок службы балласта для бесстыкового пути на железобетонных шпалах:
=0,129·0,974·0,88·0,875·0,85·1,25=0,102
млн. т брутто.
Сведем полученные сроки службы элементов верхнего строения пути в таблицу 1.4
Таблица 1.4 – Сроки службы элементов ВСП.
Вариант |
Срок службы рельсов, млн. т брутто |
Срок службы скреплений, млн. т брутто |
Срок службы шпал, лет |
Срок службы балласта, млн. т брутто |
1 |
320,19 |
560,33 |
18 |
357,1 |
2 |
491,18 |
736,7 |
22 |
350,1 |