- •Содержание.
- •1.2.2. Срок службы рельсовых скреплений…………………………………….10
- •1. Выбор конструкции верхнего строения пути.
- •Приближенное определение типа всп.
- •1.2.1 Сроки службы элементов всп.
- •Млн. Т брутто.
- •Срок службы рельсовых скреплений.
- •Срок службы шпал.
- •Срок службы балласта.
- •1.3. Сроки проведения ремонтов.
- •1.3.1. Основные виды ремонтов и стоимостные показатели.
- •1.4 Определение эксплуатационных расходов.
- •1.4.1 Расходы на оплату труда работников, занятых текущим содержанием пути.
- •1.4.2 Расходы на смену элементов верхнего строения пути.
- •1.4.2.1 Расходы на одиночную смену рельсов.
- •1.4.2.2 Расходы на одиночную смену скреплений.
- •1.4.2.3 Расходы на одиночную смену шпал.
- •1.4.2.4 Расходы на частичное пополнение балласта.
- •1.4.3 Амортизационные отчисления.
- •1.4.4. Расходы на преодоление сопротивления движению поездов.
- •1.4.5 Расходы от предоставления “окон” на ремонты пути.
- •1.5. Выбор экономически эффективной конструкции пути.
- •2. Размещение и проектирование механизированной производственной базы путевой машинной станции.
- •2.1. Максимальная дальность перевозки звеньев путевой решетки.
- •2.1.1. Время следования рабочего поезда на двухпутном участке, оборудованном автоблокировкой.
- •2.1.2. Время следования рабочего поезда на однопутном участке, оборудованном полуавтоблокировкой.
- •2.2 Годовая мощность мпб по сборке звеньев путевой решетки.
- •2.3. Определение приведенного годового объема работ, размещение первой и второй производственной базы.
- •2.4. Проектирование механизированной производственной базы.
- •2.4.1. Суточная производительность базы.
- •2.5. Выбор механизмов для сборки и разборки звеньев ршр.
- •2.6. Выбор кранового оборудования.
- •2.7. Расчет длин путей производственной базы пмс.
- •2.7.1. Пути сборки новых и разборки старых звеньев.
- •2.7.2 Пути сборки стрелочных переводов.
- •2.7.3 Пути складирования собранных звеньев.
- •2.7.4 Пути складирования звеньев старой рельсошпальной решетки.
- •2.7.5. Пути шпалоремонтной мастерской.
- •2.7.6. Пути формирования и стоянки рабочих поездов.
- •2.7.7. Пути стоянки вагонов пмс.
- •2.8. Технологический запас и хранение материалов верхнего строения пути. Расчет складов.
- •2.8.1. Складирование рельсов.
- •2.8.2. Складирование шпал.
- •2.8.3 Складирование скреплений.
- •2.8.4. Склад балластных материалов.
- •2.9. Проектирование путевого развития базы.
- •2.9.1. Назначение путей базы.
- •2.9.2. Участки сборки и разборки звеньев и стрелочных переводов.
- •2.9.3. Компоновка участков сборки и разборки рельсошпальной решетки с деревянными шпалами.
- •2.10. Принципиальная схема производственной базы пмс.
- •3. Расчет затрат труда работников, занятых на текущем содержании пути, при работе с ручным инструментом и средствами малой механизации.
- •Список используемой литературы.
2.7.4 Пути складирования звеньев старой рельсошпальной решетки.
Длина путей для складирования звеньев старой рельсошпальной решетки определяется аналогично длине путей складирования новой, но объем склада определяется по зависимости:
(2.16)
м/год
Для деревянных шпал:
шт
шт
м
2.7.5. Пути шпалоремонтной мастерской.
Пути шпалоремонтной мастерской целесообразно сделать продолжением путей разборки.
Длина путей к шпалоремонтной мастерской определяется компоновкой здания мастерской. Целесообразно иметь два пути: один для подачи шпал в ремонт, другой – для вывоза готовой продукции. Обычно длина каждого из этих путей составляет 200 – 300м.
2.7.6. Пути формирования и стоянки рабочих поездов.
Длина путей формирования и стоянки рабочих поездов должна позволять устанавливаться путеукладочному длиной , разборочному длиной поездам и всем другим машинам тяжелого типа
Преобразуя формулу, получим:
(2.18)
где: – длина фронта работ в "окно";
– число ярусов звеньев на укладочном и разборочном поездах, принимается при деревянных шпалах – 6-8 на электрифицированных линиях и не электрифицированных линиях соответственно;
– технологические разрывы между пакетами звеньев. При использовании 4-осных платформ длиной 14,6м и длине звена 25м
Для деревянных шпал:
м
2.7.7. Пути стоянки вагонов пмс.
На этих путях размещаются служебные, жилые и другие вагоны. Длина этих путей определяется по количеству вагонов. В частности, она зависит от числа N рабочих, проживающих в вагонах
, (2.19)
где: – число жилых вагонов в ПМС, количество которых определяется зависимостью
(2.20)
где: 8 – длина условного вагона в двухосном исчислении, м;
10 – число вагонов, через которые делается пожарный разрыв ;
– число рабочих, принимается 50 чел.;
– коэффициент семейности, принимаемый равным 2;
– число людей, размещаемых в одном вагоне, 5 чел.
Длина путей для ремонта путевых машин, размещения вагонов механического цеха и служебных равна:
шт
м
2.8. Технологический запас и хранение материалов верхнего строения пути. Расчет складов.
Специфика работы механизированных производственных баз такова, что переработка большого количества различных по составу материалов невозможна без достаточно развитого складского хозяйства.
Необходимость промежуточного складирования и хранения деталей и звеньев рельсошпальной решетки обусловливается неравномерностью их поступления на базы, колебаниями производительности и конструктивными особенностями основного технологического оборудования, а также неравномерностью потребления готовой продукции, связанной с особенностями режима укладочных работ на перегоне.
В этой связи для обеспечения ритмичной работы МПБ по сборке звеньев путевой решетки на ее территории предусматривается размещение складских помещений и открытых складов материалов верхнего строения пути и готовой продукции.
При проектировании складов решаются три основные задачи:
а) выбор типа складов;
б) разработка реконструкций и расчет параметров складов;
в) рациональное размещение складов.
По производственному назначению различают следующие типы складов:
– приемные участковые, предназначенные для длительного хранения грузов, поступающих на базу с внешнего транспорта;
– промежуточные технологические, предназначенные для размещения оперативного запаса деталей или звеньев рельсошпальной решетки и выполняющие функцию накопителей; они размещаются в зоне действия кранов, обслуживающих поточные линии;
– межоперационные и внутрицеховые склады-накопители, создаются
при сложных высокопроизводительных сборочно-разборочных комплексах.
Размещение складов на территории базы должно удовлетворять следующим требованиям: снижение времени выполнения погрузочно-разгрузочных работ; сокращение простоя подвижного состава; создание оптимальных условий формирования рабочих поездов, отправляемых с базы и принимаемых с перегона; исключение встреч и пересечений грузопотоков; соблюдение пожарной безопасности.
Технологический запас, а отсюда вместимость закрытых и открытых складов в зависимости от годового объема работ составляют: новые материалы - балласт 50 % (для ПМС, работающих с промежуточными складами щебня); рельсы, шпалы, скрепления, готовые звенья – 20 %; старогодные материалы – рельсы, скрепления, шпалы, звенья путевой решетки – 10 %.