- •Содержание.
- •1.2.2. Срок службы рельсовых скреплений…………………………………….10
- •1. Выбор конструкции верхнего строения пути.
- •Приближенное определение типа всп.
- •1.2.1 Сроки службы элементов всп.
- •Млн. Т брутто.
- •Срок службы рельсовых скреплений.
- •Срок службы шпал.
- •Срок службы балласта.
- •1.3. Сроки проведения ремонтов.
- •1.3.1. Основные виды ремонтов и стоимостные показатели.
- •1.4 Определение эксплуатационных расходов.
- •1.4.1 Расходы на оплату труда работников, занятых текущим содержанием пути.
- •1.4.2 Расходы на смену элементов верхнего строения пути.
- •1.4.2.1 Расходы на одиночную смену рельсов.
- •1.4.2.2 Расходы на одиночную смену скреплений.
- •1.4.2.3 Расходы на одиночную смену шпал.
- •1.4.2.4 Расходы на частичное пополнение балласта.
- •1.4.3 Амортизационные отчисления.
- •1.4.4. Расходы на преодоление сопротивления движению поездов.
- •1.4.5 Расходы от предоставления “окон” на ремонты пути.
- •1.5. Выбор экономически эффективной конструкции пути.
- •2. Размещение и проектирование механизированной производственной базы путевой машинной станции.
- •2.1. Максимальная дальность перевозки звеньев путевой решетки.
- •2.1.1. Время следования рабочего поезда на двухпутном участке, оборудованном автоблокировкой.
- •2.1.2. Время следования рабочего поезда на однопутном участке, оборудованном полуавтоблокировкой.
- •2.2 Годовая мощность мпб по сборке звеньев путевой решетки.
- •2.3. Определение приведенного годового объема работ, размещение первой и второй производственной базы.
- •2.4. Проектирование механизированной производственной базы.
- •2.4.1. Суточная производительность базы.
- •2.5. Выбор механизмов для сборки и разборки звеньев ршр.
- •2.6. Выбор кранового оборудования.
- •2.7. Расчет длин путей производственной базы пмс.
- •2.7.1. Пути сборки новых и разборки старых звеньев.
- •2.7.2 Пути сборки стрелочных переводов.
- •2.7.3 Пути складирования собранных звеньев.
- •2.7.4 Пути складирования звеньев старой рельсошпальной решетки.
- •2.7.5. Пути шпалоремонтной мастерской.
- •2.7.6. Пути формирования и стоянки рабочих поездов.
- •2.7.7. Пути стоянки вагонов пмс.
- •2.8. Технологический запас и хранение материалов верхнего строения пути. Расчет складов.
- •2.8.1. Складирование рельсов.
- •2.8.2. Складирование шпал.
- •2.8.3 Складирование скреплений.
- •2.8.4. Склад балластных материалов.
- •2.9. Проектирование путевого развития базы.
- •2.9.1. Назначение путей базы.
- •2.9.2. Участки сборки и разборки звеньев и стрелочных переводов.
- •2.9.3. Компоновка участков сборки и разборки рельсошпальной решетки с деревянными шпалами.
- •2.10. Принципиальная схема производственной базы пмс.
- •3. Расчет затрат труда работников, занятых на текущем содержании пути, при работе с ручным инструментом и средствами малой механизации.
- •Список используемой литературы.
2.1. Максимальная дальность перевозки звеньев путевой решетки.
Эта дальность зависит от количества путей на перегоне, времени оборота рабочих поездов, интенсивности движения на участке и ряда других факторов.
Основным является время оборота рабочих поездов.
Исходя из условия ежесуточного оборота рабочих поездов ПМС время следования их от МПБ до места работ не должно превышать 5 часов. Следовательно, максимальная дальность перевозки звеньев – это расстояние, которое должны проследовать рабочие поезда от МПБ до места производства работ за время .
2.1.1. Время следования рабочего поезда на двухпутном участке, оборудованном автоблокировкой.
Время следования будет складываться из времени хода по перегонам и времени стоянки на раздельном пункте :
, (2.1)
Преобразуя данную формулу, получим:
, (2.2)
где: t1 и t2 – время хода по перегонам и раздельным пунктам без остановки и время стоянки на станциях;
l – протяженность участка, км;
– грузонапряженность участка, млн. т бр.;
– масса грузового поезда, принимаем т.
Тогда после преобразования формулы (2.2) получим
, (2.3)
2.1.2. Время следования рабочего поезда на однопутном участке, оборудованном полуавтоблокировкой.
Время хода рабочего поезда в один конец участка будет составлять
(2.4)
где: – время стоянки рабочего поезда при обгоне его графиковыми поездами.
Преобразуя формулу, получим:
, (2.5)
где: – средняя длина перегона, принимаем км.
После преобразования получим:
, (2.6)
Расчет времени хода ведется в табличной форме.
Таблица 2.1 - Время хода рабочего поезда по участкам.
№ участка |
Число путей |
Длина, км |
Г0, млн.т.бр/км в год |
Система регулирования движенеия |
Расчетная формула |
Время хода Т, час |
1 |
2 |
99 |
66 |
а/б |
2,3 |
|
2 |
2 |
83 |
56,1 |
а/б |
1,9 |
|
3 |
2 |
183 |
52,8 |
а/б |
4,14 |
|
4 |
1 |
57 |
19,8 |
п/а |
1,57 |
|
5 |
1 |
64 |
33 |
п/а |
1,84 |
|
6 |
1 |
81 |
29,7 |
п/а |
2,3 |
2.2 Годовая мощность мпб по сборке звеньев путевой решетки.
Исследованиями, проведенными во ВНИИЖТе, годовая производительность МПБ в приведенных к капитальному ремонту километрах рекомендуется в следующих объемах:
1) Для базы, обслуживающей одну ПМС – 100км/год;
2) Для базы, обслуживающей 2 ПМС, работающих с одним комплектом путевых машин – 160 км/год.
2.2.2. Определение развернутой протяженности обслуживаемого участка.
Определение развернутой протяженности обслуживаемого участка, на котором годовой объем ремонтов пути равен мощности механизированной производственной базы.
Пункты МПБ устанавливаются ближе к центральной части схемы дороги. При этом от границы с соседней дороги необходимо расположить на расстоянии максимальной дальности перевозки звеньев путевой решетки.
Для определения приведенного годового объема работ необходимо знать нормы периодичности ремонтов и коэффициенты приведения, которые зависят от конструкции пути.
Техническая характеристика участков полигона приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Техническая характеристика участка полигона.
№ участка |
Г0, млн.т бр./км год |
Скорости движения км/ч |
L, км |
Число путей |
Класс, группа, категория |
Местные условия эксплуатации |
Конструция ВСП |
Система регулирования движения |
|
Пасса-жирских |
Грузо-вых |
||||||||
1 |
66 |
120 |
80 |
99 |
2 |
1Б2 |
Нагрузка на ось превышает 210 кН/ось |
зв/п |
а/б |
2 |
56,1 |
120 |
90 |
83 |
2 |
1Б2 |
Нагрузка на ось превышает 210 кН/ось |
б/с |
а/б |
3 |
52,8 |
110 |
80 |
183 |
2 |
1Б2 |
Нагрузка на ось превышает 210 кН/ось |
б/с |
а/б |
4 |
19,8 |
100 |
80 |
57 |
1 |
2Г2 |
Нагрузка на ось превышает 210 кН/ось |
зв/п |
п/а |
5 |
33 |
80 |
80 |
64 |
1 |
2В2 |
Нагрузка на ось превышает 210 кН/ось |
зв/п |
п/а |
6 |
29,7 |
80 |
60 |
81 |
1 |
2В2 |
Нагрузка на ось превышает 210 кН/ось |
зв/п |
п/а |