- •1. Сущность и задачи оп
- •2.Показатели и критерии тэо создания предприятия
- •3.Общая производственная структура предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру (пс).
- •4.Планирование и пути сокращения технической подготовки производства
- •6. Статистические методы контроля
- •7. Ген. План предприятия, принципы его построения. Закон о предприятиях рб
- •8. Организация инструментального хозяйства.
- •9. Понятие предпр-я, его задачи, основные признаки и классиф-я.
- •10. Сопряженность произв-ва. Понятие и пути ликвидации «узких» и «широких» мест в произв-ве.
- •11. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы
- •12. Производственный процесс: понятие, принципы рациональной организации.
- •13. Системы ппр и тор
- •14. Произв-й цикл: понятие, структура, определение длит-ти и пути сокращения
- •15. Организация ремонтного хозяйства.
- •17. Последовательный вид движения предметов труда.
- •18. Система «Канбан» по принципу «точно-вовремя».
- •40. Методика расчета пм во многономенклатурном пр-ве.
- •19. Виды и типы производственной структуры предприятия. Их преимущества и недостатки.
- •37. Эконом-мат. Модель задачи расчета оптим. Производственной мощности. Расчет потребного кол-ва оборуд. На прогр. Выпуска прод.
- •44. Опред-е дейст. Фонда раб врем обор-я и прогресс. Тё произв. Прогр.
- •20. Стандартизация и система управления качеством продукции.
- •41. Опрел-е мощ-ти поточн. Лин. , сбор. Цехов, агрег. Период. Дейст.
- •38. Организация и планирование транспортного хоз-ва.
- •39. Поточный метод орг-и пр-ва, классификация и расч. Поточн. Линий.
- •42. Технич. Контроль кач-ва на пред-и.:сущ-ть, задачи, формы. Стр-ра и ф-и отк. Опред-е чис-ти контролеров.
- •43. Содер-е орг-и сбыта прод-и.
- •53. Понятие пр. Мощ и ф-ры её опред-е. Расч. Пм в однономенк-м пр-ве.
- •49. Логистич. Подх. К упр-ю матер. Потоками.
- •58. Баланс произв. Мощ-ти пред-я.
- •50. Рекламн. Деят-ть и стимул-е спроса. План-е рекл. Ассигнован.
- •54. Понятие задачи и системы опер.-произв. План-я.
- •55. Произв. Запасы. Опред-е нормы зап. В днях/нат./стоим. Выр-и.
- •56. Учет и анализ брака.
- •60. Соот-е графика ппр и тОиР на план. Год и сметы затр. На рем. Пр-во.
- •61. Равномерн. Раб. И ритм. Выпуск прод-и. Методы опред-я равном., ритм. Выпуска прод-и.
- •63. Понятие технич. Ур-ня прод-и(туп). Методы его оценки.
- •46. Понят. И показ. Кач-ва прод-и. Сертиф-я прод-и в рб.
- •47. Показ. Исп-я произв. Мощ-ти и осн. Произв. Фондов и пути их повыш-я.
- •48. Объекты, виды и методы технического контроля.
- •21. Структура и функции службы сбыта(сб) на основе маркетинга.
- •24. Формы и методы перехода на выпуск новой продукции. Факторы, оказывающие влияние на выбор метода.
- •26.Организация снабжения пр-ных цехов и участков. Расчет лимита мат. Ресурсов.
- •29.Организационные резервы развития пр-ва, их классификация и анализ
- •27.Показатели и пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •28. Параллельно-последовательный( п-п) вид движения предметов труда.
- •30. Сущность, задачи и этапы научно-технич. Подготовки пр-ва. Организация нир.
- •35.Синхрон-ия производст. Процесса. Постр-е граф. Непрер-го сигхрониз-го произв-ва.
- •31. Организация поставок мат. Рес-сов на предпр. Выбор формы снабжения
- •33. Парал-ый вид движ-я предм-в труда: хар-ка, постр-е граф., расчет длит-ти технолог-ой части цикла.
- •32. Классификация инструмента. Планир. Потребности в инстр. Опред. Об. Фонда инстр.
- •34. Система организации производства компании «Тойота»
- •36. Проектир-е орган-ии пр-ва.
13. Системы ппр и тор
Системы планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуж-я и ремонта (ТОР) представляют собой совокупность орг-тех-ких мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту обор-я, по заранее составленному плану. В основе этих систем лежат принципы плановости и профилактики. Система ППР включает три вида ремонта: малый (М), средний (С) и капитальный (К). Для нового, дорогостоящего обор-я рекомендуется система ТОР, включающая два вида ремонта: текущий (Т) и капитальный (К). Т и М ремонты — минимальные по объему ремонты, при которых заменяются и восстанав-ся отдельные части обор-я, выполняется регулировка его механизмов. При среднем ремонте производится частичная разборка агрегата изношенных деталей и узлов (при системе ТОР он не производится). Кап. ремонт — это наибольший по объему и сложности вид ремонта (при нем полностью разбирается обор-е, заменяются все изношенные детали и узлы, производится регулировка механизмов для восстанов-я полного или близко к полному ресурса). Нормативы системы ППР: длительность рем-го цикла и его структура, продолж-ть межремонтного и межосмотрового периодов, категория сложности ремонта и ремонтная ед-ца, нормы затрат раб. времени, материалов и простоев обор-я в ремонте. Ремонтный цикл — это промежуток времени от ввода обор-ния в эксплуатацию до кап. ремонта или между двумя кап. ремонтами. Время простоя в ремонте в цикл не вкл-ся. Тр.ц. = Фо.р. * β1 * β2 * β3 * β4 * β5 * β6
где Фо.р — нормативное время работы станка в течение ремонтного цикла, ч; (Бета 1,2 …6 — коэффициенты, учитывающие: тип производства; род обрабатываемого материала; условия эксплуатации обор-я; тип обор-я; возраст оборудования и долговечность соответственно. Структура ремонтного цикла – перечень последовательных работ по ремонту и техническому обслуж-ю обор-я. Межремонтный период Т — это время (в месяцах) между двумя очередными ремонтами, определяемое по формуле Тм = Тр.ц. / (nс + nм +1), где пс , пм — число средних и малых ремонтов на один ремонтный цикл соответственно. Межосмотровый период Т — это время (в месяцах) между очередными ремонтом и осмотром. Для оценки сложности ремонта обор-я, введена категория сложности ремонта. Для планирования и расчетов объема ремонтных работ вводится понятие «ремонтная единица», т.е. показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт обору-я первой категории сложности. Категория сложности ремонта показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данной модели оборуд-я превышает трудоемкость ремонтной ед-цы. Нормы затрат труда по видам ремонта и профилактических операций устанавливаются на одну ремонтную ед. в зависимости от вида работ. Нормы расхода материалов при ремонте обор-я определяются расчетным методом. Нормативы простоя устанавливаются для определенных условий: состав ремонтной бригады, технология ремонта, орг-тех. условия. Единой системой ППР установлены также нормативы по межремонтному обслуж-ю.