- •Лекции по основам технологии приборостроения
- •Основы технологии приборостроения Введение
- •Технология
- •Особенности приборостроения
- •Основные термины и определения
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Технологический процесс (тп)
- •Виды технологических процессов
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Обработка материалов резанием
- •Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента Требования к инструментальным материалам
- •Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
- •Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •Геометрия токарного резца
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Экономические факторы обработки резания
- •Физические основы резания Процесс стружкообразования и типы стружки
- •Усадка стружки
- •Наростообразование
- •Тепловые явления при резании
- •Температура резания
- •Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Износ режущего инструмента
- •Силы резания
- •Скорость резания и стойкость инструмента.
- •Характеристика механообрабатывающего оборудования
- •Токарные станки
- •Инструмент
- •Обработка на станках токарной группы
- •Определение режимов резания при токарной обработке
- •Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы
- •Токарно-револьверные станки (трс)
- •Точность производства
- •Точность обработки
- •Виды производственных погрешностей
- •Распределение случайных погрешностей
Тепловые явления при резании
Теплота, возникающая при резании, влияет на износ инструмента, на качество обработанной поверхности, изменение физико-механических свойств материала, на усадку стружки и так далее. Количество теплоты, выделяемое в процессе резания, пропорционально работе затраченной на упругое и пластическое деформирование материала заготовки, преодоление трения и образование новых поверхностей.
Т епловой баланс процесса резания можно записать так:
Q1 – теплота, выделяемая в результате деформирования материала срезаемого слоя,
Q2 – теплота, выделяемая за счет трения по передней поверхности стружки,
Q3 – теплота, выделяемая за счет трения по задней поверхности стружки,
Q4 – теплота, выделяемая при деформации поверхностного слоя,
q1 – теплота, отводимая стружкой,
q2 –теплота, отводимая инструментом,
q3 – теплота, отводимая заготовкой,
q4 – теплота, отводимая атмосферой.
В зависимости от условий процесса резания, выделяемое тепло может распределиться так:
q1 - 5086% (стружка)
q2 - 4010% (инструмент)
q3 - 103% (заготовка)
q4 - 1% (атмосфера)
Температура резания
В процессе обработки в результате трения поверхностей резца о заготовку и стружку теплота, выделяемая в результате этой работы, накапливается, при этом происходит рост температуры инструмента. Максимального значения температура достигает в центре давления резца, т.е. в той точке передней поверхности, где происходит контактирование её с огибающей режущую кромку стружкой.
В среднем, температура передней поверхности достигает 200оС. Температура резания значительно влияет на способность резца осуществлять резание в течение определенного времени без переточки. Кроме того, температура резания влияет на усадку стружки, упрочнение и т.д. Температура резания повышается при увеличении режимов резания. При этом наибольшее влияние оказывает скорость резания, наименьшее – глубина. Геометрия резца также влияет на температуру резания. Так с ростом величины переднего и заднего углов температура резания до определенной величины может уменьшаться за счет уменьшения работы по внедрению режущего инструмента в материал. Но при значительном увеличении углов уменьшается теплоотвод. Снижает температуру резания уменьшение главного угла в плане, так как при этом увеличивается площадь контакта, что способствует теплоотводу. Значительное влияние на температуру резания оказывают механические свойства материала заготовки (твердость, прочность и др.), определяющие объем работы, необходимый для деформирования материала, влияют и свойства материала режущей части инструмента, особенно теплопроводность.
Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
Введение в зону резания СОЖ выполняет следующие функции:
-
уменьшение трения между поверхностями инструмента и заготовки
-
уменьшение температуры резания
-
производит охрупчивание материала заготовки (СОЖ способствует разрыхлению материала, т.е. улучшает условия резания)
-
способствует процессу стружкообразования.
В зависимости от назначения все СОЖ делятся на две группы:
-
охлаждающие – различные растворы и эмульсии
-
смазочные – различные масла, керосин и сульфофрезол (масло с добавкой серы).
Охлаждающие СОЖ применяются при черновых работах, когда имеет место значительное усилие и температура резания и т.д. Смазочные СОЖ применяют при чистовых работах. При больших скоростях резания и подачах применение СОЖ вообще не рекомендуется.
Все применяемые СОЖ должны быть безвредны для исполнителя и не должны вызывать коррозии материала инструмента и станка.