- •Лекции по основам технологии приборостроения
- •Основы технологии приборостроения Введение
- •Технология
- •Особенности приборостроения
- •Основные термины и определения
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Технологический процесс (тп)
- •Виды технологических процессов
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Обработка материалов резанием
- •Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента Требования к инструментальным материалам
- •Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
- •Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •Геометрия токарного резца
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Экономические факторы обработки резания
- •Физические основы резания Процесс стружкообразования и типы стружки
- •Усадка стружки
- •Наростообразование
- •Тепловые явления при резании
- •Температура резания
- •Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Износ режущего инструмента
- •Силы резания
- •Скорость резания и стойкость инструмента.
- •Характеристика механообрабатывающего оборудования
- •Токарные станки
- •Инструмент
- •Обработка на станках токарной группы
- •Определение режимов резания при токарной обработке
- •Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы
- •Токарно-револьверные станки (трс)
- •Точность производства
- •Точность обработки
- •Виды производственных погрешностей
- •Распределение случайных погрешностей
Сравнительная характеристика инструментальных материалов
Материал |
Марка |
Микротвёрдость, кг/мм2 |
Теплостойкость, град.С |
Предел прочности, МПа |
Коэфф-т относ. скорости рез-я |
|
На изгиб |
На сжатие |
|||||
Углеродис-тая сталь |
У10А |
12800 |
220 |
2940 |
2940 |
0,4 |
Легирован-ная сталь |
ХВГ |
11800 |
230 |
3430 |
3430 |
0,6 |
Быстрорежу-щая сталь |
Р18 |
13200 |
600 |
3530 |
3530 |
1 |
Твёрдые сплавы |
Т15К6 |
27500 |
950 |
1430 |
3900 |
4 |
ВК8 |
15700 |
110 |
1570 |
4400 |
3 |
|
Алмаз |
А |
98700 |
700 |
290 |
1960 |
1,5 |
Минераль-ная керамика |
ЦМ332 |
22500 |
1200 |
390 |
1470 |
5-7 |
Сверхтвёр-дые материа-лы (КНБ) |
ЭльборБ |
90700 |
1300 |
785 |
нет |
6-8 |
Геометрия токарного резца
При обработке материалов резанием различают следующие поверхности:
Обрабатываемая-1;
Обработанная-2;
Поверхность резания-3;
Распространенным инструментом для обработки наружних и внутренних поверхностей является токарный резец, он состоит из рабочей части - I и корпуса – II. Рабочая часть снабжается инструментальным материалом, корпус изготавливается из конструкционных сталей. Последний нужен для крепления инструмента в резодержателе. Рабочая часть резца образуется рядом поверхностей, которые пересекаясь образуют режущие кромки и вершину резца–6. 1–поверхность, по которой сходит стружка. Задние поверхности 2 и 3 обращены к обрабатываемой заготовке. Пресекаясь с передней поверхностью 1 они образуют режущие кромки: главную–4 и вспомогательную–5. Соответственно задняя поверхность 2 (она обращена к поверхности резания) является главной, а 3–вспомогательной (направлена в сторону обработанной поверхности). Вершина резца есть точка пересечения режущих кромок.
В ажную роль в физических процессах, происходящих в процессах резания, играют углы резца.
может быть как положительным, так и отрицательным, так и нулевым. На процесс резания влияет угол наклона режущей кромки . Угол положителен тогда, когда вершина резца является высшей точкой, а отрицательным когда вершина резца является низшей точкой. В плоскости N-N перпендикулярной касательной плоскости к поверхности резания выделяют следующие углы:
- задний угол
- передний угол
- угол заострения
- угол резания
- главный угол в плане
1 - вспомогательный угол в плане
- угол при вершине резца.