1.3. Классификация продуктов измельчения зерна

Продукты размола подразделяются на крупки, дунсты и муку (рис. 1.3.1).

НЕ РАЗРЫВАТЬ

Рис. 1.3.1. Классификация продуктов размола зерна по фракциям на капроновых ситах

Крупки – наиболее крупные продукты измельчения зерна; они делятся на крупные, средние и мелкие.

Дунсты – промежуточные по крупности продукты между крупками и мелкими фракциями муки; они делятся на две подгруппы – жёсткие и мягкие.

Продукты размола, имеющие размеры меньшие, чем дунсты, а также и сами дунсты, т. е. все продукты, проходящие через сито № 23, называют мукой. Мука разделяется на сорта, одних из важнейших параметров которых – мелкость. Размеры продуктов помола определяют номерами и материалами сит, через которые они проходят или не проходят при просеивании.

Номер тканых облегчённых сит (капроновых, шёлковых) определяется числом отверстий, приходяшихся на 1 см длины нити. Согласно данной классификации крупки проходят/задерживаются на ситах с номерами 7/12 – крупные, 12/7 – средние, 17/23 – мелкие; дунсты проходят/задерживаются на ситах с номерами 23/29 – жёсткие, 29/37 – мягкие. Частицы, проходящие через сито № 43, по действующему стандарту относят к муке высшего сорта. Более крупнозернистая мука, маркируемая 1-м и 2-м сортами, разделяется ситом, близким к № 36 (проход через него – мука первого сорта, а сход включается в муку второго сорта). Крупчатка является более крупой и близка по дисперсности к жёстким дунстам. Капроновое сито № 43 соответствует размеру ячейки в свету, равному 0,165 мм; сито № 35 – размеру 0,219 мм; № 27 – размеру 0, 264 мм.

Приведённые здесь цифровые данные о номерах сит и продуктах рассева относятся к рассеву продуктов измельчения вальцовых мельничных комплексов. При использовании жерновых поставов продукты измельчения имеют несколько иную форму – они более плоские, т. е. более напоминают плоские пластины. Это изменяет (затрудняет) их способность проходить через сита. Поэтому для их рассева чаще используют не вибросепарирование, а протирание продуктов щёточными системами через цилиндрические сита и (или) увеличивают размеры проходных отверстий сит на 4…5 номеров. В частности, если манная крупа отбирается из продуктов размола пшеницы мелкостью, соответствующей проходу через сито № 15 и сходу с сита № 18, то при измельчении на жерновом мельничном поставе этот же продукт отбирается как проход сита № 11 и сход с сита № 13.

Основа технологического процесса помола зерна на сортовую муку – избирательное измельчение. При этом выделяется максимальное количество эндосперма как наиболее ценного компонента зерновки. Вследствие особенностей биологического строения зерна требуется проводить избирательное измельчение многостадийно. Многостадийный процесс сортового измельчения связан с необходимостью получения максимального количества промежуточных продуктов в виде крупок и дунстов высокого качества, их обогащения и последующего измельчения, а также вымола оболочечных продуктов от оставшихся на них частиц эндосперма.

1.4. Оборудование для механической переработки зерна

Для классификации зерна широко используются сепараторы и триеры.

Сепараторы зерна (рис. 1.4.1). С помощью сит зерновая смесь разделяется в сепараторах на крупный сор, крупное и мелкое зерно, мелкую примесь.

Рис. 1.4.1. Схема разделения зерна пшеницы на ситах сепаратора

При разделении пшеницы на сепараторах по действующим стандартам крупный сор образуется в процессе схода с сита, имеющего отверстия диаметром 4,5 мм и последующего схода с сита с отверстиями диаметром 8 мм, а также в процессе отвеивания исходного зерна воздуш­ным потоком. Крупное зерно выделяется сходом с сита с отверстиями 4,5 мм и последующего прохода через сито с отверстиями диаметром 8 мм. Проход через сито с отверстиями диаметром 4,5 мм и последующий сход с сита с отверстиями диаметром 2,8 мм выделяют как мелкое зерно. Проход через сито с отверстиями диаметром 2,8 мм и последующий сход с сита с прямоугольными отверстиями размерами мм присоединяется к мелкому зерну. Проход через это последнее сито выделяют как мелкую примесь.

Триеры. На триерах отделяют сорную зерновую примесь, отли­чающуюся от основного зерна по геометрическим размерам. К ней относят удлиненные зёрна овсюга, укороченные (шарообразные) зерна куколя, вики и др.

Триер (рис. 1.4.2) — вращающийся цилиндр с ячейками на внутренней поверхности.

Мелкие и короткие зёрна полностью размещаются внутри ячеек, а длинные – только частично. При медленном вращении цилиндра длинные зёрна выпадают из ячеек раньше, а короткие – позже, т. е. при повороте на больший угол. Это позволяет, установив разделительную перегородку внутри триерного цилиндра, отсортировать зёрна по длине.

Рис. 1.4.2. Схема технологического процесса в триерном цилиндре:

1 – триерный цилиндр, 2 – шнек для удаления

коротких составляющих зернового вороха,

3 – разделительная перегородка

Триер для выделения коротких примесей (кукольный) имеет относительно мелкие ячейки, а для выделения длинных (овсюжный) – крупные. В ячейки кукольного триера западают короткие примеси, а в ячейки овсюжного – зёрна основной культуры. Зёрна или примесь, выпавшие из ячеек до подхода к разделительной перегородке, перемещаются к выходу по наклонной поверхности цилиндра, а выпавшие за перегородку – удаляются с помощью шнека. Частота вращения триера не должна быть выше критической, при которой зёрна удерживаются в ячейках центробежной силой. При диаметре цилиндров 600...650 мм частота их вращения не превышает 30...50 об/мин. Диаметры ячеек серийных триерных цилиндров для зерновых культур равны 5; 6,3; 8,5; 9,5; 11,2 мм. Обычно для кукольного триера они равны 5 мм, для овсюжного — 9,5 мм. Критическая частота вращения триера определяется формулой , где – радиус, на котором расположены ячейки. НЕ ПО ТРЕБОВАНИЯМ