3 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

Длительное сохранение оборудованием работоспособности и уменьшение затрат на ее поддержание (восстановление) и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию и ремонту.

Структура ремонтного цикла – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.

Продолжительность ремонтного цикла (Т_цр) – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производится все ремонты, входящие в состав цикла

1)Продолжительность ремонтного цикла:

Т_цр=24000*К_В*К_ом*К_ми*К_тс*К_кс*К_д/F_д

24000-нормативная величина ремонтного цикла(часы)

F_д-эффективный фонд времени работы оборудования в течении года(3778.65 ч)

К_в-коэффициент возраста;(=1)

К_ом-коэффициент обрабатываемого материала;(=1)

К_ми-коэффициент материала применяемого инструмента;(=1)

К_тс-коэффициент класса точности оборудования;(=1)

К_кс-коэффициент категории массы;(=1)

К_д-коэффициент долговечности(для 1 операции=0.8,для 3 операции=0.9,для всех остльных=1)

2) определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периода.

Межремонтный период-промежуток времени между двумя очередными ремонтами.(t_мр)

t_мр=

где: n_т и n_с-число текущих и средних ремонтов соответственно в структуре

Межосмотровый период- промежуток времени между ближайшими осмотрами при многоосмотровой структуре или осмотрами и ближайшим ремонтом.(t_мо)

t_мо=

где: n_o-количество осмотров

Выбираем для всех станков следующую структуру ремонтного цикла по категории массы(масса станков < 10 тонн).

Э –О₁ –Т₁ – О₂ – Т₂ – О₃ – С – О₄ – Т₃ – O₅ – Т₄ – О₆ – K

Дата введения станков

станок	Тип станка	месяц	год
1	Дисковая плита	01	2006
2	Вертикально сверл. 2А125	02	2007
3	Рев. 1П365	03	2008
4	Ток. 1К62	04	2009
5	То же	05	2006
6	верстак	06	2007

1 станок Э –О₁ –Т₁ – О₂ – Т₂ – О₃ – С – О₄ – Т₃ – O₅ – Т₄ – О₆ – K

=5,14=5 лет 2 мес.

0,85=10 мес.

0,42=5 мес.

2 станок Э –О₁ –Т₁ – О₂ – Т₂ – О₃ – С – О₄ – Т₃ – O₅ – Т₄ – О₆ – K

=5.78=5 лет 9 мес.

0.96=11 мес.

0,5=6 мес.

3 станок Э –О₁ –Т₁ – О₂ – Т₂ – О₃ – С – О₄ – Т₃ – O₅ – Т₄ – О₆ – K

5,78=5 лет 9 месяцев

0,96=11 мес.

0,5=6 мес.

4 станок Э –О₁ –Т₁ – О₂ – Т₂ – О₃ – С – О₄ – Т₃ – O₅ – Т₄ – О₆ – K

=6,43=5 лет 5 мес.

1,07=1 год 1 мес.

0,54=7 мес.

5 станок Э –О₁ –Т₁ – О₂ – Т₂ – О₃ – С – О₄ – Т₃ – O₅ – Т₄ – О₆ – K

=5.14=5 лет 2 мес.

0.85=10 мес.

0,42=5 мес.

6 станок Э –О₁ –Т₁ – О₂ – Т₂ – О₃ – С – О₄ – Т₃ – O₅ – Т₄ – О₆ – K

=5.78=5 лет 9 мес.

0.96= 11 мес.

0,5=6 мес.

График ППР оборудования в 2010 году

№об	Дата ввода	Дата и вид посл ремонта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	1.06	12.09 О5					Т4					О6
2	2.07	8.09 O3		С						О4
3	3.08	11.09 О2					Т2						О3
4	4.09	9.09 O1				Т1							О2
5	5.06	11.09 Т3				О5					Т4
6	6.07	12.09 О3						С						О4

Заключение

Список использованной литературы:

1. Пыряев В.В., Минаев Н.М. Организационно-плановые расчеты в непоточном производстве: Методические указания к выполнения курсовой работы. – НГТУ, 1995. – 30 стр.

2. Пыряев В.В., Минаев Н.М. Организационно-плановые расчеты поточного производства: Методические указания к выполнения курсовой работы. – НГТУ, 1995. – 30 стр.

3. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник / И.М.Разумов, Л.А.Глаголева, М.И.Ипатов, В.П.Ермилов. – М.: Машиностроение, 1982. – 544 стр.

4. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учебник /Под ред. В.А.Летенко, Б.Н.Радионова. – М.: Высш. шк., 1979. – 232 стр.

5. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учеб. пособие /Под ред. Н.С.Сачко, И.М.Бабука. – М.: Высш. шк., 1988. – 272 стр.

29