МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ЮЖНО-РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(Новочеркасский политехнический институт)
ВОЛГОДОНСКИЙ ИНСТИТУТ
Факультет: ФИТ и У .
Кафедра: «Экономика и управление на предприятии» .
Специальность: «Экономика и управление на предприятии» .
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К _____«Курсовой работе по дисциплине Организации производства»______
НА ТЕМУ:______«Организационно-плановые расчеты поточного и непоточного производства фланца
Выполнил студент: 3 курса, группы ЭУ-07-Д1 Любарская Ирина
(фамилия, и.о.)
Преподаватель: Ухалина И.А._______________________
(уч. степень, уч. звание, фамилия, имя, отчество)
К защите Защита принята с оценкой
"___"___________ 2009 г. ________________________
____________________ "___"______________ 2009 г.
подпись ______________________
подпись
Волгодонск 2009
«УТВЕРЖДАЮ» Зав. кафедры______________
Южно-Российский государственный технически университет
(Новочеркасский политехнический институт)
Факультет ИТиУ Кафедра «ЭиУП»
ЗАДАНИЕ
На курсовую работу по дисциплине ____Организация производства_______ __________________________________________________________________
__________________________для студента « 3 » курса, группы « ЭУ-07-Д1 » ___________Любарской Ирины Николаевны_____ .
( Фамилия, имя, отчество)
1. Тема работы: Организация поточного и непоточного производства . __________________________________________________________________
2. Исходные данные и основные требования:__трудоемкость,____________ годовая программа производства, технологическая карта (чистый вес_____ детали,операции и т.п.) _____________________________________________
3. Объем работы: ____лист:___Пояснительная записка___________________
4. Срок проектирования с 15 сентября 2009г. по 22 декабря 2009г__________
__________________________________________________________________
5. Защита работы: _______________ Руководитель работы__________________(Подпись)
Задание к выполнению принял студент ________________ (Подпись)
Дата выдачи задания « 15 » сентября 2009 г.
Содержание
1.1 Расчет частных тактов 8
Изделие 10
Т, мин 10
Фip 10
Ч 10
1.2 Особенности типа производства 12
1.4 Расчет рабочих параметров поточной линии и выбор типа линии 14
1.5 Расчет численности рабочих и анализ возможности применения многостаночного обслуживания 16
1.6 Построение план-графика ППЛ 17
1.7 Расчет оборотных заделов 19
2 Организация непоточного производства 24
2.1 Расчет величины партии запуска-выпуска деталей 24
2.2 Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей. 25
2.3 Расчет штучно-калькуляционного времени 26
2.5 Расчет потребности в оборудовании (рабочих мест) на участке и определение коэффициента загрузки оборудования 28
30
2.6 Выбор и обоснование типа производства и специализации участка 30
2.7 Выбор и обоснование форм движения партии деталей и расчет длительности технологического и производственного цикла изготовления партии деталей 31
33
2.8 Расчет численности работающих участка 33
№ опер 35
Опера 35
ция 35
Дет 35
аль 35
Тц 35
R 35
1 35
2 35
3 35
4 35
5 35
6 35
7 35
8 35
9 35
10 35
11 35
12 35
13 35
14 35
15 35
1 36
7в 36
1 36
5 36
7г 36
1 36
7д 36
1 36
2 36
7в 36
1 36
5 36
7г 36
1 36
7д 36
1 36
3 36
7в 36
1 36
5 36
7г 36
1 36
7д 36
4 36
4 36
7в 36
1 36
5 36
7г 36
1 36
7д 36
1 36
5 36
7в 36
2 36
5 36
7г 36
1 36
7д 36
2 36
6 36
7в 36
1 36
5 36
7г 36
1 36
7д 36
1 36
7 36
7в 36
1 36
5 36
7г 36
1 36
7д 36
1 36
8 36
7в 36
1 36
5 36
7г 36
1 36
7д 36
1 36
2.10 Планировка участка, выбор и расчет параметров средств технологического транспорта 36
3 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования 38
Введение
Целью курсового проектирования является закрепление и углубление знаний по изучаемому курсу, приобретение опыта самостоятельного использования нормативной базы и исходной информации, анализа и разработки прогрессивных организационно-плановых решений.
Также целью моей курсовой работы является необходимость произвести расчеты по поточному и непоточному производству фланца.
Фланец (от нем. Flansch) — обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб и трубопроводной арматуры, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом).
Фланцы различаются по размерам (бывают плоские и воротниковые фланцы), способу крепления и форме уплотнительной поверхности. Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т.п.
Исходя из того, что исходными данными, в том числе является годовая программа (7в-93000;7г-85000;7д-10200), которая позволяет обеспечивать максимальную загрузку оборудования, мы организуем поточное производство. Поточное производство - это такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных по ходу техпроцесса.
Эффект, достигаемый при внедрении организации поточного производства, заключается в следующем:
-повышение производительности труда за счёт сокращения времени на обработку и сборку детали;
-сокращение длительности производственного цикла за счёт сокращения времени на обработку, транспортировку, пролёживание предметов труда;
-уменьшается размер незавершённого производства и увеличивается оборачиваемость оборотных средств, вследствие сокращения производственного цикла и заделов;
-улучшается использование основных фондов за счёт стабильной загрузки оборудования;
-повышается качество продукции;
-снижается себестоимость продукции за счёт сокращения времени на обработку, растёт рентабельность производства.
Исходя из того, что по условию задания программа выпуска уменьшилась в 10 раз, а это значит, загрузка оборудования меньше 70%, что не эффективно использовать в поточном производстве. Поскольку принципами организации идеального производства является непрерывность, прямоточность, специализация, пропорциональность и ритмичность, а в нашем случае не возможно достичь этих принципов, то необходимо применять непоточное производство. Если характеристиками поточного производства является установка оборудования по ходу техпроцесса, то в непоточном производстве один станок может выполнять ряд операций и деталь может несколько раз возвращаться по одному и тому же маршруту. Поэтому здесь выполняются условия организации, минимум возвратных и перекрещивающихся движений.
В соответствии с заданием, будем производить фланец трех наименований 7в,7г и 7д, заготовкой для которого является пруток, маркой материала Ст 45. Чистый вес детали 0,4; 0,5; 0,7 кг соответственно с нормой расхода материала на деталь 1,2;1,4; 2,0 кг.
|
Технологическая карта |
Наименование детали |
Фланец |
||||||||||||||
|
Шифр изделия |
7в, 7г, 7д |
|||||||||||||||
|
Вид заготовки |
Вид и марка материала |
Чистый вес детали, кг |
Норма расхода материала на деталь, кг |
|||||||||||||
|
7в |
7г |
7д |
7в |
7г |
7д |
|||||||||||
|
пруток |
Ст 45 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
1,4 |
2,0 |
|||||||||
|
п/п |
Наименование и содержание операций |
Оборудование и инструмент |
Разряд работ |
Норма времени, мин. |
||||||||||||
|
Тп.з. |
Штучного, tшт |
|||||||||||||||
|
7в |
7г |
7д |
||||||||||||||
|
1 |
Отрезная |
Дисковая плита |
1 |
5 |
2,0 |
2,1 |
2,5 |
|||||||||
|
2 |
Сверлильная |
2А125 |
1 |
- |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
|||||||||
|
3 |
Револьверная |
1П365 |
2 |
16 |
3,3 |
3,5 |
3,9 |
|||||||||
|
4 |
Токарная 1-я |
1К62 |
3 |
7 |
10,3 |
10,4 |
10,7 |
|||||||||
|
5 |
Токарная 2-я |
1К62 |
3 |
7 |
5,3 |
5,4 |
5,5 |
|||||||||
|
6 |
Сверлильная 1-я |
2А125 |
3 |
3 |
5,3 |
5,6 |
5,9 |
|||||||||
|
7 |
Сверлильная 2-я |
2А125 |
2 |
3 |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
|||||||||
|
8 |
слесарная |
верстак |
1 |
- |
0,3 |
0,7 |
1,0 |
|||||||||
Технологическая карта № 7
Годовая программа: по детали 7в: 93000шт.
по детали 7г: 85000шт.
по детали 7 д: 102000шт.