3. Конструкция и принцип работы механизма или агрегата

Устройство состоит из четырёх основных частей:

- плиты опорной с подпирающей снизу скобой;

- плиты выдвижной с поворотной частью на рабочем конце;

- шлифовальной головки с шарнирной частью на рабочем конце;

- шарнирной тяги.

Плита опорная представляет собой сварную конструкцию, которая постоянно находится на направляющих правой колонны станка. Снизу плита опорная подпирается винтом скобы, которая также постоянно закреплена на направляющих колонны станка и также не снимается со станка после окончания обработки. На опорной плите выполнен поперечный паз «Ласточкин хвост», по центру которого проходит ходовой винт с трапециидальной резьбой.

Вращение винта выполняется вручную ключом трещоточным через зубчатую передачу с правой стороны плиты опорной.

По поперечному пазу плиты опорной оси ходового винта перемещается плита выдвижная со шлифовальной головкой, расположенной на поворотной части, отклоняющейся от вертикальной оси червячной передачей, находящейся с обратной стороны выдвижной плиты. Фиксация поворотной плиты выполняется болтами по круговому Т - образному пазу.

На поворотной плите выполнен продольный выступ в виде «Ласточкиного хвоста», по которому пинолью правого суппорта через шарнирную тягу перемещается шлифовальная головка.

Шлифовальная головка состоит из сварного корпуса-кронштейна, шпиндельного узла шлифовального круга, электродвигателя, клиноремённой передачи и кожухов.

По центру корпуса приварена специальная оправка – держатель с зубчатой полумуфтой, за которую присоединяют шлифовальную головку к пиноли правого суппорта при наладке для обработки контактной поверхности у чаш.

4. Описание опорной конструкции привода механизма

Плита опорная представляет собой сварную конструкцию, которая постоянно находится на направляющих правой колонны станка. Снизу плита опорная подпирается винтом скобы, которая также постоянно закреплена на направляющих колонны станка и также не снимается со станка после окончания обработки. На опорной плите выполнен поперечный паз «Ласточкин хвост», по центру которого проходит ходовой винт с трапециидальной резьбой.

3. Организационная часть

   1. Система технического обслуживания и ремонта предприятия

Служба ремонта технологического оборудования машиностроительного предприятия – это комплекс подразделений, занимающихся надзором за эксплуатацией и ремонтом технологического оборудования. Она включает в себя отдел главного механика завода с входящими в его состав цехами: ремонтно-механическим, ремонтно-литейным и котельно-сварочным, а также цеховыми ремонтными базами, основными задачами этой службы являются:

Обеспечение нормального технического состояния технического оборудования и его бесперебойной работы;

Сокращение простоев оборудования в ремонте и потерь в производстве, связанных с выполнением ремонтных работ;

Снижение расходов на ремонт.

Системой технического обслуживания и ремонта(ТО и Р), в соответствии с ГОСТ 18322-85, называется комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в целях сохранения – в течении обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации – производительности, точности и чистоты обработки, гарантированных в сопроводительной технической документации завода-изготовителя, комплекс работ регламентируемых рациональной системой технического обслуживания и ремонта, предусматривает:

Техническое обслуживание, включающее в себя работы по поддержанию работоспособности оборудования;

Ремонт, к которому относят работы по поддержанию и восстановлению работоспособности и исправности оборудования.

Техническое обслуживание оборудования начинается за долго до сдачи его после монтажа и даже до поступления на завод и продолжается вплоть до списания и сдачи его в лом.

Для получения на вновь смонтированного оборудования паспортной производительности, а также заданной точности и шероховатости обработанной поверхности необходимы следующие условия:

Отсутствие возможности повреждений при хранении оборудования после поступления на завод, распаковке и транспортировании к месту монтажа;

Выполнение монтажа в строгом соответствии с требованиями заводов-изготовителей;

Соответствие помещений, в которых эксплуатируется оборудование, требованиям защиты от атмосферных осадков и внешних источников запыления; поддержание температуры и влажности воздуха в пределах установленного интервала, а освещенности – не ниже установленных норм;

Использование оборудования в соответствии с его прямым технологическим назначением и с нагрузками, не превышающими допускаемых технической характеристикой;

Применение в работе исправного инструмента;

Допуск к работе на оборудовании только обученных и аттестованных рабочих.

Длительное сохранение работоспособности оборудования и сведение к минимуму затрат на ее поддержание и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации его эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию. В деятельности служб главных механиков предприятий основное внимание должно быть уделено рациональному техническому обслуживанию оборудования.