9. Организация труда и заработной платы на заводе

На предприятии действует бригадная форма организации труда. В состав бригады входят: мастер, бригадир, фризеровщик, аппаратчики ППОУ, слесарь, операторы фасовки, грузчик, уборщица. Мастер ведет табель учета рабочего времени. Оплата труда повременно-премиальная. Материальное поощрение работника осуществляется путем повышения размера премии. Работникам предприятия предоставляется социальный пакет.

В целях организации труда и отдыха установлены регламентированные перерывы: 2раза в день перерыв по 15минут на отдых и перерыв на обед 30минут. Через каждые 2часа работы на конвейере происходит смена мест работы для снижения утомляемости от однообразных движений и для смены условий работы (сидя, стоя). На время технологического перерыва линия не останавливается, а работники под руководством мастера временно подменяют друг друга. Доставка работников на предприятие и обратно осуществляется служебным автобусом.

На предприятии предусмотрены санитарно-бытовые помещения в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий: мужская и женская раздевалка (оборудованные индивидуальными шкафчиками, туалетом, душевыми), комната приема пищи. Производственное помещение оборудовано системой вентиляции, имеет искусственное освещение. Ежегодно проводится контроль условий труда: замеры микроклимата на рабочих местах (температура, влажность), освещенности, шума, вибрации.

Каждый работник обеспечен 3 комплектами санитарной одежды. Стирка ее производится регулярно по договору с прачечной. Для оказания первой помощи имеется аптечка с медикаментами

10. Энергетические службы

Теплоснабжение.

На предприятии имеется собственная газовая котельная. Наличие 3 газовых котлов «Вулкан» обеспечивает потребности производства в горячей воде и отопление всех помещений предприятия.

Максимальное потребление пара на производство мороженого составляет 5462 кг/ч

При работе двух котлов ДЕ-10/4, производительностью 10000 кг/ч , производство пара составляет:

Пп = 10000 + 10000 = 20000 кг/ч

При эксплуатации котлов существует возможность увеличить их производительность на 30 %, поэтому с учетом этого максимальное количество пара, производимое котлами будет составлять:

Пмакс = 20000 + 20000*0.3 = 26000 кг/ч

Следовательно котельная обеспечит комбинат необходимым количеством пара.

Хладоснабжение.

Для обеспечения холодом камер закалки и дозакалки используются компрессоры:

• Линии ОЛВ-1,ОЛВ-2,ОЛВ-3 – компрессор винтовой фирмы BITZER марки HNS 7461-70-40P;

• Линии Экструзия-1, Экструзия- 2 – компрессор поршневой фирмы BITZER марки S66-25.2;

• Камера дозакалки компрессор поршневой фирмы BITZER марки 4H-15.2 и 6H-25.2 – 40P.

Производительность компрессоров: NF-811 составляет 140000 ккал/ч, их на предприятии 4 шт; NF-411 составляет 70000 ккал/ч их 3 шт; NF-211 составляет 35000 ккал/ч. На данный момент времени работает только один компрессор NF-411, остальные стоят в резерве. (табл. 3.9.)

Электроснабжение.

На предприятии имеется собственная трансформаторная подстанция ТП161.

На комбинате установлено 4 трансформатора: два по 1000 кВт и два по 400кВт. Максимальное потребление электроэнергии на производство ЗЦМ составляет 197 кВтч.

Общая мощность трансформаторов составляет 2800 кВт, следовательно производство ЗЦМ будет обеспечено необходимым количеством электроэнергии.

Водоснабжение.

Максимальное потребление воды на производство мороженого составляет 100 м ³/ч, поступление воды на предприятие составляет 100 м ³/ч. Следовательно, производство будет обеспечено необходимым количеством воды.