Технически обоснованная норма времени

Штучное время

Подготовительно-заключительное время

Оперативное время

Время перерывов на отдых и естественные надобности

Время обслуживания рабочего места

Основное время

Вспомога-тельное время

Техническое время

Операционное время

Машин-ное

Машинно-ручное

Ручное

Перекры-вающееся

Неперекры-вающееся

Схема 1.1. Структура технически обоснованной нормы времени.

Вспомогательное время затрачивается н установку и закрепление заготовки для обработки, пуск и останов станков, производство измерений, подвод инструмента и детали. Сумму основного времени (t_o) и вспомогательного времени (t_в) называют оперативным временем (t_oп = t_o + t_в). Время на обслуживание рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии.

Время перерывов на отдых и естественные надобности, как правило, принимается равным 2% от оперативного времени.

Нормативные материалы для нормирования сборочных процессов разрабатываются для проектных, комплексных сборочных приемов, а также укрупненно для сборочных процессов в целом.

Нормативы по простым сборочным приемам строятся в зависимости от содержания приемов, которые, в свою очередь, определяются способом образования сборочных пар (например, установка одной детали на другую). Для этого:

1. Выявляются в каждом сборочном приеме основная работа, характеризующая данный прием, и вспомогательные действия (взять деталь, закрепить ее, взять инструмент, отложить его, проверить положение детали и т.д.);

2. Определяются факторы, влияющие на продолжительность каждого приема. Например, при определении зависимости продолжительности приема завинчивания гайки от диаметра болта в процессе наблюдения изменяют только диаметр болта, а остальные факторы – длина, способ навинчивания и др. остаются неизменными. Таким образом исследуют все факторы.

После обработки результаты наблюдений систематизируют, определяется норма времени, которая записывается в соответствующую таблицу.

Нормирование комплексов приемов производится по укрупненным нормативным материалам.

В процессе выполнения технологических процессов обработки заготовок и сборки изделий разработанные и сведенные в таблицы нормы времени уточняются и по мере необходимости пересматриваются.

Контрольные вопросы.

1. Перечислите основные виды деятельности организации.

2. Дайте характеристику производства как объекта управления.

3. Какие виды изделий производятся в промышленной организации.

4. В чем заключается содержание технологичности изделий.

5. Дайте характеристику производственного процесса изготовления изделия.

6. Перечислите основные виды заготовок деталей и методы их обработки.

7. Каков содержательный смысл технологически обоснованной нормы времени обработки детали.

8. Приведите формулу определения штучного времени обработки детали.

1.3. Организация и планирование технической подготовки производства новых изделий.

1.3.1. Основные понятия. Содержание подготовки производства

Организация и проведение научных исследований, разработка конструкций новой техники, изделий, продуктов, технологии их изготовления являются определяющими видами деятельности коммерческих организаций.

Новая техника и новые технологии являются основой ускорения научно-технического процесса в организациях всех отраслей народного хозяйства Российской Федерации.

Работы по содержанию новой техники, технологических процессов представляет собой начальную стадию организации производства – техническую подготовку производства к изготовлению образцов и серийного выпуска изделий на основе прогрессивных методов обработки деталей и сборки изделий.

Задачей технической подготовки производства является ускорение темпов технического прогресса, сокращение сроков освоения новых изделий, профилей и марок материала, технологических процессов, повышение экономичности производства.

В соответствии с задачей определяется содержание подготовки производства.

Основным содержанием подготовки производства является проектирование новых и усовершенствование действующих конструкций машин, материалов и технологических процессов, создание надлежащих условий для организации серийного производства новой техники и достижения запроектированных технико-экономических показателей.

Подготовка производства новой техники охватывает ряд этапов, начиная от проведения научно-исследовательских и опытных работ и кончая внедрением новой машины (изделия) или процесса в производство.

В процессе создания и внедрения новых изделий можно выделить следующие основные стадии или этапы:

1 этап: Проведение научно-исследовательских и опытно- конструкторских работ.

2 этап: Разработка и изготовление новых образцов техники.

3 этап: Производство новых видов промышленной продукции.

4 этап: Снятие с производства устаревших образцов техники.

5 этап: Внедрение новой техники в промышленное производство.

На первом этапе осуществляются научные исследования и разработки, связанные с технологическими обоснованиями основных закономерностей технического прогресса, которые проводятся, главным образом, в научно-исследовательских институтах (НИИ).

На этом этапе осуществляется широкая исследовательская, экспериментальная и лабораторная работа по моделированию будущих процессов и принципов работы изделий (машин). Здесь появляются экспериментальные модели, которые детально исследуются и отрабатываются в лабораторных условиях.

Работа подобного рода обычно выполняются специализированными научно-исследовательскими институтами.

На втором этапе осуществляется обширная расчетная проектно-конструкторская работа по изготовлению опытных образцов техники. На этой стадии проектируется временный технологический процесс изготовления оснастки.

После того, как новая модель создана, она проходит пробные испытания, в процессе которых выявляются недостатки новой конструкции.

Эти работы обычно выполняются НИИ совместно с организациями.

На третьем этапе осуществляется окончательная отработка конструкций изделий применительно к условиям серийного ее выпуска, разрабатываются рабочие чертежи, технологический процесс, материальная подготовка производства и т.д.

Указанные работы осуществляется организациями, за которыми закрепляется производство новой техники.

На четвертом этапе осуществляется технико-экономический анализ новых и действующих образцов техники, выявляются модели, технико-экономические показатели которых не отвечают современным требованиям производства. Такие образцы техники снимаются с производства и заменяются новыми.

Эти работы осуществляются как НИИ, так и организациями.

На пятом этапе осуществляется комплекс работ, связанных с внедрением новой техники в производство.

Главная тяжесть выполнения этих работ в настоящее время лежит на организациях.

В зависимости от места своего осуществления работы, указанные в каждом из опытов можно условно подразделить на так называемые внезаводскую и внутризаводскую сферу подготовки производства. Так, впервые два этапа являются сферой внезаводской подготовки производства, а третий и пятый – внутризаводской подготовки производства.

Однако следует подчеркнуть, что такое деление является весьма условным.

Непрерывный процесс выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), разработки образцов новой техники, технологий, функционирования опытного производства, требует создания на предприятиях системы организации и управления технической подготовкой производства.

Содержание технической подготовки производства (ТПП) следует рассматривать как совокупность конструкторских, технологических и организационно-плановых задач, взаимно связанных в процессе проектирования, разработки, освоения и достижения развернутого производства новых изделий в заданных масштабах.

В развернутом виде техническая подготовка производства включает исследовательскую, конструкторскую, технологическую и организационную подготовку. Вместе с тем указанные стадии подготовки с экономической, социальной и экологической подготовкой составляют содержание комплексной подготовки производства. Дадим определение представленным выше стадиям подготовки производства.

Исследование – предполагает изучение патентов, результатов эксплуатации (реализации) изделия (продукта) и формирования научных рекомендаций, необходимых для создания конструкции нового изделия (продукта).

Конструкторская подготовка производства – включает комплекс работ, необходимых для создания новой конструкции (содержания) изделия (продукта), изготовления опытного образца и осуществления мероприятий по дальнейшему совершенствованию созданной конструкции.

Технологическая подготовка производства – состоит в разработке и постоянном совершенствовании технологии производства продукции, методов и средств технического контроля, создания нормативов материальных и трудовых затрат.

Организационная подготовка включает планировку оборудования, рабочих мест, нормативов движения производства и другие расчеты, необходимые для проектирования нового производства.

Экономическая подготовка представляет собой комплекс работ, связанный с расчетом и обоснованием планово-экономических показателей по вновь осваиваемым изделиям (продуктам), разработкой и реализацией финансово-кредитных мероприятий.

Социальная подготовка обеспечивает необходимый уровень развития социальной структуры коллектива, создание малых социальных групп и условий их работы.

Экологическая подготовка предусматривает разработку мероприятий по созданию нормальных условий работы специалистов, предотвращающая вредное влияние внешних и внутренних возмущений окружающей среды.

При планировании работ по технической подготовке производства новых изделий широко используются сетевые графики, представляющие собой инструменты планирования, анализа и контроля за ходом проектирования и создания новых изделий (продуктов).

1.3.2. Структура и характеристика научных исследований

Научные исследования по основным направлениям ускорения НТП проводятся в институтах АН РФ, специализированных НИИ, непосредственно в коммерческих организациях различных отраслей народного хозяйства.

В общем плане научные исследования и разработки группируются по назначению на фундаментальные (теоретические) исследования, поисковые научно-исследовательские работы, прикладные исследования и опытно-конструкторские работы.

Результатом фундаментальных (теоретических) исследований являются открытия и накопления общих знаний путем изучения законов природы и общественного развития. Из специфики этих следований вытекают качественные особенности их планирования. Как правило, здесь можно сформулировать лишь наиболее перспективные направления исследований и практически не представляется возможным установить определенные сроки завершения отдельных фундаментальных (теоретических) исследований.

Доступными средствами контроля и самоконтроля ученых, работающих в этой области, являются публикации полученных ими в результате выполнения исследований промежуточных и конечных результатов, постоянный обмен мнениями по изучаемым проблемам, широкое развертывание теоретических исследовательских работ в различных направлениях и выполнение исследовательских работ сложившимися коллективами и школами.

Поисковые научно-исследовательские работы необходимо проводить для изучения возможности применения в прикладных исследованиях результатов фундаментальных исследований.

Фундаментальные (теоретические) исследования и поисковые научно-исследовательские работы не могут иметь четкого календарного плана выполнения, и финансирование этих работ целесообразно осуществлять только по направлению исследований без лимитирования по каждой теме.

Прикладные исследования и опытно-конструкторские работы осуществляются после проведения фундаментальных (теоретических) исследований и поисковых научно-исследовательских работ. Прикладные исследования и опытно-конструкторские работы должны иметь четкую программу их проведения, экономические расчеты и сроки выполнения.

Объем прикладных исследований и опытно-конструкторских работ составляет около 80% от общих затрат на научные исследования и разработки.

Вопросы совершенствования планирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в нашей стране тесно увязываются с необходимостью соблюдения оптимального соотношения между теоретическими и прикладными исследованиями.

Прикладные исследования и разработки строятся на уже известных законах и методах. Перед ними ставятся конкретные цели: например, улучшить организацию производства, создать новые технологические процессы, выполнить новые конструкторские решения, создать новые образцы изделий и т.д.

Целью прикладных исследований является научное изыскание по практическому применению сделанного открытия или использованию накопленных фундаментальных знаний.

К опытно-конструкторским работам относятся темы, направленные на материальное воплощение разработанных в научном исследовании идей в техническую документацию, чертежи и готовые функциональные изделия опытных образцов новой техники, а также модернизацию существующих образцов изделий.

Для промышленных организаций характерны главным образом прикладные исследования, опытно-конструкторские работы и непосредственно разработки конструкций изделий с технологией их изготовления.

Стратегия и тактика выполнения научно-исследовательских работ должна охватывать и учитывать:

закономерности развития технического процесса;

условия и характер внедрения новых изделий;

подготовку руководителей, и в первую очередь, руководителей служб НИОКР, к освоению новых методов организации и управления производством;

возможность управления НИОКР;

ориентацию на функцию, которую выполняет продукция, а не на саму продукцию;

принципиальные возможности увеличения гибкости производственной системы, т.е. системы машин, технологии и организации производства на предприятиях, которые должны выпускать новые изделия;

способы внедрения новой техники, технологии и организации производства;

основы материального, технического и информационного обеспечения внедрения научно-технических достижений.

Организуя работу по выполнению научных исследований необходимо в первую очередь иметь в виду, что их можно проводить, убедившись в отсутствии дублирования, как в отношении поставленной научной проблемы, так и отдельных ее частей. В этих целях используются информационно-поисковые системы (ИПС).

Информационно-поисковые системы –это совокупность методов и средств, обеспечивающих выдачу информации в соответствии с запросом потребителей.

Необходимость использования в организациях таких систем объясняются:

сокращением значительных затрат времени на поисковые работы;

требованием упорядочения накопленных и вновь создаваемых чертежей, технологических процессов и других документов;

возможность исключения дублирования работ конструкторов и технологов за счет использования уже существующих разработок;

возможность повысить уровень стандартизации при проектировании изделий, оснастки, принятия решений, использовании программы ЭВМ и т.д.;

возможность многократного использования созданных массивов информации и т.д.

При разработке информационно-поисковых систем необходимо решить вопросы:

создания информационно-поискового языка систем;

методики индексирования и хранения документов;

внесения изменений в документы.

Основной целью создания информационно-поисковых систем в технической подготовке производства является их использование при конструировании изделий и технологическом проектировании для: поиска чертежей по запросу конструктора с целью заимствования деталей, технологических процессов, инженерных решений; стандартизации и унификации; статистического анализа состояния производства; прогнозирование его на будущее; сокращение времени на поиск любой информации.

Непосредственно при технологическом проектировании ИПС используются для решения следующих задач: классификации деталей, технологических процессов и их элементов, группирование деталей путем выбора по сочетанию признаков, привязки деталей к действующим унифицированным (типовым) технологическим процессам, контроль полноты заимствования деталей при конструировании изделий, выбор отдельных технологических решений (заготовок, маршрута и т.п.) при организации новых процессов получения заготовок, приобретении и изготовлении нестандартного оборудования, разработка новых типов приспособлений.

1.3.3. Основы организации технической подготовки производства новых изделий

Организация технической подготовки призвана способствовать успешному решению трех основных задач:

обеспечить неуклонный и непрерывный технический прогресс путем создания наиболее совершенных конструкций машин и технологических процессов их изготовления. Наиболее важное экономическое требование, накладываемое на реализацию работ по технической подготовке, состоит в том, что новая продукция по своему качеству превосходила или была на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов;

вторая задача состоит в создании предпосылок для рентабельной и ритмичной работы организаций по графику в соответствии с заданиями по выпуску продукции и освоению новых изделий (продуктов);

третьей задачей является сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех конструкторских, технологических, экспериментальных и других работ, входящих в комплекс технической подготовки производства.

Можно выделить следующие этапы работ по технической подготовке производства:

1. Проектирование новых и совершенствование ранее освоенных конструкций машин с обеспечением их производства чертежами и другой технической документацией.

2. Проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов обработки деталей, сборки изделий, специальной оснастки и инструмента, разработка технических норм на выполнение разработанных процессов и т.д.

3. Организация и планирование работ по подготовке производства изделий.

4. Внедрение новой техники и процессов в производство.

Основной перечень научно-исследовательских, проектных и производственных работ по созданию и выпуску нового изделия можно представить в следующем виде:

1. Исследование вопроса о необходимости разработки нового изделия.

2. Оценка технического и качественного уровня изделий.

3. Технико-экономическая эффективность изделия.

4. Изучение потребности рынка в изделии.

5. Разработка технического задания на проектирование.

6. Выбор организации для проектирования и изготовления изделия.

7. Рассмотрение и утверждение технического задания.

8. Финансирование работ.

9. Разработка эскизного проекта.

10. Разработка технического проекта.

11. Разработка рабочих чертежей.

12. Организация подготовки производства изделия.

13. Разработка технологических процессов и проектирование оснастки.

14. Нормирование техпроцессов.

15. Определение потребности в материалах и трудоемкости по видам работ.

16. Производство изделия.

17. Выпуск изделия.

На систему организации работ по технической подготовке производства, состав и специализацию соответствующих подразделений оказывают влияние следующие факторы: масштаб производства изделий (серийность выпуска); сложность и точность изготовляемой продукции; объем работ по технической подготовке производства.

Чем выше серийность выпускаемой продукции и чем сложнее и точнее изделия, тем больше объем работ по технической подготовке производства и, следовательно, уже специализация и больше число отдельных подразделений, участвующих в осуществлении технической подготовки производства.

1.3.4. Конструкторская подготовка производства

В конструкторской подготовке производства выделяются два направления работ:

Первое (основное направление) – разработка новых и модернизация освоенных изделий и оформление технической документации в соответствии с единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

Второе направление – приемка техдокументации от сторонних организаций – разработчиков и доработка ее применительно к условиям конкретного предприятия по требованиям технологических служб.

Модернизация производится по требованию потребителей и по инициативе предприятий с целью сохранения технических параметров изделий на уровне современных требований и устранения морального износа.

Основными стадиями конструкторской подготовки первого направления работ (см. ГОСТ 2.103-68) являются:

разработка технического задания;

разработка технического предложения;

составление эскизного проекта;

разработка технического проекта;

разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного и массового производства изделий.

Техническое задание устанавливает основное назначение, технические и тактико-технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее состава, а также специальные требования к изделию.

Техническое предложение – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующего изделий, а также патентных материалов.

Эскизный проект – разработка принципиальной схемы, кинематических и гидравлических схем изделия, компоновка изделия, составление спецификаций сборочных единиц и механизмов, в том числе покупных и унифицированных;

Технический проект – разработка чертежей, агрегатов и сборочных единиц, макетирование, расчеты на прочность, долговечность точность и т.д., составление технических условий, экономическое обоснование конструкций и отдельных ее элементов;

Разработка рабочей документации – разработка рабочих чертежей, стандартизационный контроль рабочих чертежей, изготовление опытных образцов, типовых испытаний, корректировка рабочих чертежей, составление подетальных и материальных спецификаций, технических условий на материалы, разработка инструкций по эксплуатации документации, уточненный технико-экономический анализ конструкций и отдельных ее элементов.

Виды конструкторских документов.

На каждое изделие разрабатывается конструкторский документ, в котором определяется его состав и устройство, содержатся необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта (ГОСТ 2.1020-68).

Конструкторские документы подразделяются на виды. Выделим основные из них, которые используются для описания процессов организации управления производством в настоящем учебном пособии.

Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля.

Чертеж общего вида документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействия его составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

Спецификация – документ, содержащий требования к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах.

Ведомость покупных изделий – документ, содержащий перечень покупных изделий, применяемых в разрабатываемом изделии.

В зависимости от способа выполнения и характера использования конструкторские документы разделяются на оригиналы, подлинники, дубликаты, копии. Каждый из них характеризуется следующим назначением.

Оригиналы – документы, выполненные на любом материале. Предназначены для изготовления по ним подлинников.

Подлинники – документы, оформленные подлинными установленными подписями, выполненные на любом материале. Подлинники позволяют многократное воспроизведение с них копий.

Дубликаты – копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий.

Копии – документы, выполненные способом, обеспечивающие их идентичность с подлинником (дубликатом). Копии предназначены для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий. Каждый из них может быть представлен как в бумажном, так и в аудиовизуальном или электронном виде.

По второму направлению работ осуществляется:

прием и учет поступившей документации, проверка ее комплексности;

корректировка документации по выявленным замечаниям; согласование с разработчиком;

проработка рабочих чертежей применительно к условиям завода;

согласование технических условий на установочную серию и серийный выпуск;

корректировка технической документации по результатам изготовления и испытания первых образцов и др.

Важной особенностью конструкторской подготовки является обеспечивание высокой технологичности конструкции нового изделия. Это достигается в первую очередь сокращением или ликвидацией необоснованных многообразий в типах конструкций, формах и размерах деталей и заготовок, профилях и марках применяемых материалов, т.е. проведением работ по конструктивной унификации, что способствует повышению эффективности производства.

Конструктивная унификация осуществляется широким использованием стандартных элементов и конструкций изготовляемого изделия, проведением на предприятиях мероприятий по стандартизации и конструктивной преемственности деталей и сборочных единиц из ранее выпускавшихся изделий.

Важной работой по стандартизации является проведение поэлементной унификации, обеспечивающей сокращение рядов внутренних и наружных диаметров деталей, типизацию соединений и т.д.

На сокращение цикла конструкторской подготовки производства оказывает влияние рациональная организация, механизация работ и высокая специализация труда конструкторов.

В качестве материальной базы конструкторской подготовки в организации создается экспериментальный цех.

Процесс конструкторской подготовки производства в современных условиях можно определить как единую технологическую последовательность следующих работ, осуществляемых отделом главного конструктора: этапы научного поиска; прикладного исследования; опытно-конструкторских работ, обеспечивающих выпуск конструкторской документации в необходимом объеме, отработку и своевременную корректировку ее на основе научных исследований и экспериментальных работ, стандартизацию элементов конструкции и конструкторской документации; отработку конструкции изделия на технологичность в соответствии с заданными показателями качества и показателями технологичности.

Анализ структуры и доли затрат времени работы конструкторов показывает, что на расчеты ими затрачивается до 9% общих затрат рабочего времени, на научно-исследовательские работы – 0,5 –1%, на непосредственное конструирование – 15-17%, технологические работы – 32-37%. При этом на чертежно-графические работы в целом затрачивается до 33% времени, а на поиски путей совершенствования конструкции и технологии, т.е. на творческие процессы приходится 25% времени. По данным зарубежных источников конструкторские работы занимают от 30 до 50% времени изготовления изделий и до 75% расходов по их выпуску. На творческие работы при конструировании затрачивается 20 % времени, на расчеты – 5%, на вспомогательные работы – 75%, в том числе на черчение – 30%, на составление спецификаций – 45%.

Обобщенный опыт работы конструкторских организаций машиностроения свидетельствует о том, что сроки разработки конструкторской документации (КД) составляют до 30% общего времени создания нового изделия, при этом 50-60% рабочего времени конструкторов затрачивается на выпуск чертежей и около 10% - на выпуск текстовой («вторичной») КД. Сопровождение конструкторской документации на изделия, находящиеся в стадии экспериментальной отработки, занимает 20-25% рабочего времени; сопровождение КД на серийно изготовляемые изделия – 10-15%.

Использование в работе конструкторов ПЭВМ позволяет автоматизировать процесс создания конструкции изделий.

Работа по автоматизации конструкторской подготовки производства ведется по двум основным направлениям:

во-первых, по пути создания систем автоматизированного проектирования (САПР) изделий, широко применяемых на этапе выбора проектных параметров изделий;

во-вторых, по пути систем автоматизации труда конструкторов на этапе выпуска и сопровождения конструкторской документации.

Современная САПР представляет собой совокупность развитого математического обеспечения (общего и специального), комплекса технических средств (ЭВМ, автоматизированного рабочего места конструктора, коммутационной аппаратуры, линий связи) и систематизированной информации, обеспечивающую возможность решения при минимально необходимом участии человека большей части логических, расчетных, графических и иных задач на всех стадиях разработки проекта, начиная с момента возникновения идеи создания нового изделия и кончая выпуском технической документации носителей информации), достаточной для изготовления и последующей эксплуатации.

Системы автоматизированного проектирования позволяют:

на 10-15% улучшить технико-экономические характеристики проектируемых объектов:

сэкономить от 5 до 15% материалов при их изготовлении;

на 10-20% сократить энергетические затраты и транспортные издержки при эксплуатации объектов;

в 2-4 раза сократить время проектирования;

на 20-50% повысить производительность труда в проектных и конструкторских организациях.

Определение состава (применяемости) сборочных единиц и деталей в изделия.

Для организации и планирования производства новых изделий необходимо определить состав и количество, входящих в каждое из них деталей и сборочных единиц (ДСЕ). Суммарное количество ДСЕ по всем наименованиям изделий, запускаемых в производство, устанавливает их потребное количество по программе выпуска.

Определение состава (применяемости) сборочных единиц и деталей в изделиях. Указанная работа характерна в первую очередь для изделий опытного, единичного и мелкосерийного производства машиностроительного производства. При серийном и массовом производстве изделий определенные ДСЕ одного или нескольких наименований всегда находятся в процессе обработки и сборки, но периодически осваиваются и новые изделия. Поэтому для таких изделий также необходимо выполнение такой работы, которая заключается в составлении ведомостей применяемости ДСЕ в каждом изделии и в целом по всем изделиям, выпускаемым в АО.

Характерными особенностями работы по составлению ведомостей применяемости являются: использование многочисленных исходных конструкторских документов (сборочных чертежей и изделий и сборочных единиц), выполнение большого числа однородных операций по группировке материалов и большой объем арифметических операций, осуществляемых по однотипным простым схемам. Эти особенности являются одновременно и предпосылками для автоматизации таких работ.

Изделия машиностроительной промышленности, как правило, являются сложным комплексом взаимосвязанных между собой отдельных частей. Особенно сложными являются изделия приборостроительной, радиотехнической и некоторых других отраслей промышленности, характеризующиеся большим числом элементов электронной и электромеханической автоматики. Каждая из составных частей изделия может представлять собой деталь, сборочную единицу (СЕ) или крупную сборочную единицу (КСЕ), состоящую из нескольких СЕ и деталей.

В случае, когда КСЕ состоит из совокупности нескольких одинаковых или разных СЕ и деталей, определенным образом связанных между собой, возникает сложная цепочка «узлования» изделия, где имеются разные уровни или ступени их вхождения в изделие (см. рис. 1.7).

Представленная на рисунке схема включает не только детали, но и СЕ с многоступенчатой входимостью их в изделие. Эта схема по своей структуре типична для абсолютного большинства изделий машиностроительной промышленности. Как видим, в изделие непосредственно входят два КСЕ, СЕ и деталь одного наименования. В свою очередь, КСЕ₁ и КСЕ₂, СЕ₂ состоят из других СЕ и деталей. Уровень вхождения каждого из ДСЕ в изделие различен. Так, СЕ₂ входит в изделие на последней ступени «узлования», и вместе с тем он же еще раз входит в изделие через КСЕ₂, находясь на второй ступени «узлования».

Уровень вхождения ДСЕ отражается на их применяемости в изделии. Исходя из схемы, применяемость СЕ₂ равна единице при ее вхождении непосредственно в изделие и в КСЕ₂. Но так как КСЕ₂ входит в изделие в количестве двух штук, то СЕ₂ входит в изделие также в количестве двух штук. В целом же по изделию применяемость СЕ₂ составляет 3 штуки.

КСЕ₁

1 1 26

2

КСЕ₂

2 2 12 2 2

1 3 1 4 3 2 3 2 8 1

2 3 22 4 3 2

Рис. 1.7. Схема вхождения сборочных единиц и деталей в изделие. Числа, стоящие над каждой фигурой, обозначают количество ДСЕ, в котором они входят в изделие

При выявлении состава ДСЕ в изделиях определяется соответственно количество одноименных СЕ, входящих в эти изделия, и количество одноименных деталей, которые через СЕ (или непосредственно) также входят в изделие. Определение количества одноименных деталей, входящих в изделие, не представляет принципиальных трудностей, если выявлен состав СЕ данного изделия. Для этого необходимо перемножить соответствующее количество деталей, входящих в различные СЕ, на общее количество этих СЕ, в которых они входят в изделие, а затем суммировать полученные произведения для одноименных деталей.

Определение количества одноименных СЕ, входящих в изделие, имеет качественно иной характер. За редким исключением КСЕ, СЕ не входят непосредственно в изделие. СЕ, как правило, могут входить в другие СЕ или КСЕ, в результате чего образуется, как это показано на приведенной выше схеме, довольно сложные цепочки «узлования», в которых предыдущая СЕ входит в последующую до тех пор, пока этим и последующими не окажутся СЕ, КСЕ, а затем само изделие.

Определение состава СЕ и КСЕ изделия предшествует определению его подетального состава и является наиболее сложной трудоемкой работой. Для осуществления указанного процесса используются данные спецификаций чертежей СЕ, КСЕ, изделий о применяемости составляющих их частей. Обычно чертежи деталей и СЕ компонуются в альбом, относящиеся к более сборочным соединениям. В этом случае к ним прикладываются ведомости спецификаций, в которых приводятся сводные данные о применяемости деталей и СЕ во всех чертежах альбома. Эти ведомости служат основой для составления ведомостей применяемости ДСЕ в целом по изделию.

Работа по определению состава ДСЕ в изделиях весьма трудоемка, так как она включает выполнение исключительно большого количества однообразных группировочных и вычислительных операций, что является предпосылкой для автоматизации расчетов с помощью ЭВМ. В настоящее время эта работа выполняется на ЭВМ в конструкторских подразделениях проектных институтов или непосредственно на предприятиях по стандартным программам.

В процессе выполнения расчетов выявляются ошибки конструкторов и лиц, комплектующих альбомы чертежей, в которых дублируются или отсутствуют некоторые сборочные чертежи.