23. Машины для обвязки сортового проката

ПОСЛЕ РАЗРЕЗКИ НА МЕРНЫЕ ДЛИНЫ И ПРАВКИ, СОРТОВОЙ ПРОКАТ УКЛАДЫВАЮТ В ПАЧКИ, ОБМАТЫВАЮТ ПРОВОЛОКОЙ ИЛИ УЗКОЙ ЛЕНТОЙ И МОСТОВЫМ КРАНОМ ТРАНСПОРТИРУЮТ НА СКЛАД. ПРОСТЫЕ ПРОФИЛИ УКЛАДЫВАЮТ В КРУГЛЫЕ ПАЧКИ, ФАСОННЫЕ В ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ. СОРТОВОЙ ПРОКАТ ПОДАЕТСЯ В ОДИН ИЗ КАРМАНОВ СТАНА, ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ СТАНА – ВЕРХНЕЕ. ПРОКАТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УКЛАДЫВАЕТСЯ НА РОЛЬГАНГЕ-ШЛЕППЕРЕ, ПОСЛЕ УКЛАДКИ ОДНОГО РЯДА СТОЛ ОПУСКАЕТСЯ НА НЕОБХОДИМУЮ ВЕЛИЧИНУ. ВО ВРЕМЯ УКЛАДКИ РЯДЫ ВЫРАВНИВАЮТСЯ ПНЕВМОТОЛКАТЕЛЯМИ. ПРИ УКЛАДКИ ШВЕЛЛЕРОВ ИЛИ БАЛОК КАЖДЫЙ ВЕРХНИЙ РЯД СМЕЩАЕТСЯ ПО ГОРИЗОНТАЛИ.

24.Травление

ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТА ОТ ОКАЛИНЫ, ДЛЯ СНЯТИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, ОКИСЛОВ, ЖИРОВОЙ ПЛЕНКИ, КОТОРЫЕ ОБРАЗУЕТСЯ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ. ЭТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ, ПОКРЫТИЯ ПЛАСТМАССАМИ.

В СОВРЕМЕННЫХ ЦЕХАХ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТСЯ В НЕПРЕРЫВНЫХ АГРЕГАТАХ УСТАНОВЛЕННЫХ В ТРАВИЛЬНОМ ОТДЕЛЕНИИ ЦЕХА.

ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ РУЛОНЫ СО СКЛАДА КРАНОМ ПОДАЮТСЯ НА ТРАНСПОРТЕР И НАПРАВЛЯЮТСЯ К ТРАВИЛЬНОМУ АГРЕГАТУ. ПОДЪЕМНЫМ СТОЛОМ РУЛОН УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НА БАРАБАН РАЗМАТЫВАТЕЛЯ. ЧЕРЕЗ ТЯНУЩИЕ РОЛИКИ ЛИСТ ПОДАЕТСЯ В ПРАВИЛЬНУЮ МАШИНУ, ГДЕ ЧАСТИЧНО УДАЛЯЕТСЯ ПЕРВИЧНАЯ ОКАЛИНА. ДАЛЕЕ ЛИСТ ПАДАЮТ НА НОЖНИЦЫ, ГДЕ ОБРЕЗАЮТСЯ КОНЦЫ РУЛОНОВ. ПОСЛЕ ОБРЕЗКИ ОБОИХ КОНЦОВ КАЖДОГО РУЛОНА ИХ СВАРИВАЮТ СТЫКОСВАРОЧНОЙ МАШИНОЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСКОНЕЧНОЙ ПОЛОСЫ, И УДАЛЯЮТ ГРАТ. ЕСЛИ МАТЕРИАЛ ПОЛОСЫ НЕЛЬЗЯ СВАРИТЬ (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ), ТО КОНЦЫ ПОЛОС СШИВАЮТ НА СШИВНОЙ МАШИНЕ. ЗАТЕМ ПОЛОСА ПОСТУПАЕТ В ПЕТЛЕВУЮ ЯМУ ЧЕРЕЗ ТЯНУЩИЕ РОЛИКИ, В КОТОРЫХ СОЗДАЕТСЯ НЕОБХОДИМЫЙ ЗАПАС МЕТАЛЛА, КОТОРЫЙ ДОЛЖЕН ОБЕСПЕЧИТЬ НЕПРЕРЫВНОЕ ДВИЖЕНИЕ ПОЛОСЫ В ТРАВИЛЬНЫХ ВАННАХ С ЗАДАННОЙ СКОРОСТЬЮ 3-5 М/С. СОВРЕМЕННЫЕ НЕПРЕРЫВНЫЕ АГРЕГАТЫ ИМЕЮТ В СВОЕМ СОСТАВЕ ДО 5 ВАНН. ТРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТСЯ В РАСТВОРЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ (СОЛЯНОЙ ИЛИ АЗОТНОЙ ДЛЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ). ЧАСТЬ ЗАГРЯЗНЕНИЙ РАСТВОРЯЕТСЯ В КИСЛОТЕ, А ЧАСТЬ ОСАЖДАЕТСЯ НА ДНЕ ТРАВИЛЬНОЙ ВАННЫ. ПОСЛЕ ТРАВЛЕНИЯ ПОЛОСУ ПРОМЫВАЮТ В ПРОТОЧНОЙ ВОДЕ, СУШАТ, РЕЖУТ НОЖНИЦАМИ НА ЗАДАННУЮ ДЛИНУ.

25.Цинкование

ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛА СЛОЕМ ЦИНКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ. ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ РОВНЫХ ИЛИ С НЕБОЛЬШИМ ИЗГИБОМ ПОВЕРХНОСТЕЙ, НЕ ПОДВЕРЖЕННЫМ МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ.

МЕТОД ЗАЩИТЫ ОСНОВАН НА ПРИНЦИПЕ, ЧТО ЦИНК В СОСТАВЕ ПОКРЫТИЯ ВСТУПАЕТ В РЕАКЦИИ КОРРОЗИИ ПЕРВЫМ, А ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ ОСТАЁТСЯ «НЕТРОНУТЫМ».

ОЦИНКОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТСЯ НА АГРЕГАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО ЦИНКОВАНИЯ: 1) АГРЕГАТЫ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ДВИЖУЩЕЙСЯ ПОЛОСЫ В ВАННЕ С РАСПЛАВЛЕННЫМ ЦИНКОМ; 2) АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ.

1) АГРЕГАТ СОСТОИТ ИЗ НЕСКОЛЬКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СЕКЦИЙ. ВХОДНАЯ СТОРОНА АГРЕГАТА СОСТОИТ ИЗ 2Х РАЗМАТЫВАТЕЛЕЙ, КОТОРЫЕ РАБОТАЮТ ПООЧЕРЕДНО. СДВОЕННЫЕ ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ ОБРЕЗАЮТ КОНЦЫ ПОЛОС, ЭЛЕКТРОСВАРОЧНАЯ МАШИНА СВАРИВАЕТ КОНЦЫ ВНАХЛЕСТ. ДАЛЕЕ ПОЛОСА ПРОХОДИТ СЕКЦИЮ ТЕРМООБРАБОТКИ, СОСТОЯЩУЮ ИЗ КАМЕР БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА, ВЫДЕРЖКИ. В КАМЕРЕ НАГРЕВА ПОЛОСА НАГРЕВАЕТСЯ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 440-460°С. В СЛЕДУЮЩЕЙ КАМЕРЕ ПРОИСХОДИТ ОТЖИГ ИЛИ НОРМАЛИЗАЦИЯ 900-950°С. ТЕРМООБРАБОТКА ПРОХОДИТ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ ДО 15% ВОДОРОДА. ДАЛЕЕ ПОЛОСА ПОПАДАЕТ В СЕКЦИЮ ЦИНКОВАНИЯ, КОТОРАЯ СОСТОИТ ИЗ КАНАЛА ЗАПОЛНЕННОГО ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ И РАСПЛАВЛЕННЫМ ЦИНКОМ. НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩАЯСЯ ПОЛОСА СО СКОРОСТЬ 0,5-3 М/С ПОГРУЖАЕТСЯ В ВАННУ С НАГРЕТЫМ ДО 500°С ЦИНКОМ. ТОЛЩИНА ПОЛУЧАЕМОГО ПОКРЫТИЯ СОСТАВЛЯЕТ 10-25 МКМ, ПОКРЫТИЕ ДВУХСТОРОННЕЕ. ЗАТЕМ ПОЛОСА ПОСТУПАЕТ В СЕКЦИЮ ОХЛАЖДЕНИЯ, СОСТОЯЩУЮ ИЗ ПЕЧИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ОТПУСКА И КАМЕРЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ОЦИНКОВАННОЙ ПОЛОСЫ. ТАКЖЕ ПОЛОСА ПОДВЕРГАЕТСЯ ДРЕССИРОВКЕ И ПРАВКЕ.

2) ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ЦИНКОВАНИИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩАЯСЯ ПОЛОСА ПРОХОДИТ ЧЕРЕЗ ВАННУ С ЭЛЕКТРОЛИТОМ. ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ 2,5-10 МКМ. ПОКРЫТИЕ МОЖЕТ БЫТЬ ОДНО- ИЛИ ДВУХСТОРОННИМ. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА СОСТОИТ ИЗ 3Х ЭТАПОВ: А) ОБЕЗЖИРИВАНИЕ, ТРАВЛЕНИЕ; Б) ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА С СУЛЬФАТНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ; В)ОБРАБОТКА ПОКРЫТИЯ (ФОСФОТИРОВАНИЕ, ПАССИВАЦИЯ, ПРОМЫВКА, СУШКА). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦИНКОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕМ: СТАЛЬНЫЕ ПОЛОСЫ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ ЦИНКОВАНИЮ ПОГРУЖАЮТСЯ В ВАННУ С ЭЛЕКТРОЛИТОМ И ПОДКЛЮЧАЮТСЯ К ИСТОЧНИКУ ПОСТОЯННОГО ТОКА. ВО ВРЕМЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ЦИНКОВЫЙ АНОД РАСТВОРЯЕТСЯ, И ОСЕДАЕТ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ. СКОРОСТЬ ПОЛОСЫ ВО ВРЕМЯ ЦИНКОВАНИЯ 2-3 М/С. РАСХОД ЦИНКА МЕНЬШЕ, ЧЕМ ПРИ ГОРЯЧЕМ ЦИНКОВАНИИ.