- •3.1.4.1 Режимы работы механизмов………..………………..…18
- •3.1.4.2 Режимы работы двигателей валков….……………………21
- •3.1.4.3 Замена рабочих валков……………………………….……21
- •1 История развития амк
- •2 Основной технологический цикл предприятия
- •Описание конструкции
- •Описание работы механизмов
- •3.1.4.1 Режимы работы механизмов
- •3.1.5 Требования к электроприводу
- •3.1.6 Требования к системе автоматизации
- •3.1.6.1 Функции системы автоматизации
- •3.1.6.2 Требования к системе автоматизации
- •3.1.7 Требования к блокировкам
- •3.1.8 Требования мер безопасности
- •Ролики станинные перед и за черновой клетью
- •4.1 Описание конструкции
- •4.2 Описание работы механизмов
- •4.3 Технологические и технические данные
- •4.4. Расчётные данные, приведенные к валу двигателя
- •4.5 Требования к системе автоматизации
- •4.6 Требования к блокировкам
- •4.7 Электрооборудование, сопрягаемое с механизмами
- •4.8 Требования мер безопасности
- •Раскатной рольганг за чистовой клетью
- •5.1 Техническая характеристика
- •5.2 Описание работы
- •5.3 Описание конструкции
- •5.4 Меры безопасности
- •5.5 Перечень основных покупных изделий
- •5.6 Система охлаждения
- •5.7 Карта смазки
- •5.8 Монтаж рольганга и демонтаж отдельных узлов
- •5.8.1 Подготовка к монтажу
- •5.8.2 Установка оборудования на фундамент
- •5.8.3 Монтаж рольганга рабочего за чистовой клетью
- •5.8.4 Демонтаж отдельных узлов
- •5.9 Испытание раскатного рольганга за чистовой клетью
- •6 Технина безопасности в толстолистовом цехе №2
- •6.1 Обязанности электромонтера перед началом работы
- •6.2 Обязанности электромонтера во время работы
- •6.3 Обязанности электромонтера во время окончания работы
- •6.4 Противопожарные мероприятия
- •7 Службы эксплуатации и ремонта эо цеха
- •7.2 Техническое обслуживание
- •7.3 Ремонт
7.2 Техническое обслуживание
Целью ТО является поддерживание технически исправного состояния, предотвращение преждевременного износа электрооборудования и его составных частей, обеспечение выполнения требований нормативно-правовых актов по охране труда и окружающей среды.
ТО не является текущим или капитальным ремонтом, а также улучшением основных фондов предприятия.
Внедрение ТО электрооборудования на предприятии включает:
- разработку и внедрение стратегии организации и проведения ТО;
- соблюдение требований правил и норм ПТЭЭП, ПБЭЭП, ПУЭ, ППБ, ПЭЭС, организацию контроля за их соблюдением;
- закрепление рабочих мест и электрооборудования;
- организацию систематического наблюдения и контроля технического состояния, параметров и времени работы электрооборудования и его составных частей;
- планирование и проведение периодических технических осмотров электрооборудования.
Ответственными за организацию и внедрение технического обслуживания, а также за рациональную эксплуатацию электрооборудования являются работники, ответственные за электрохозяйство предприятия, цехов и участков (каждый в пределах своих должностных обязанностей согласно требованиям должностных инструкций).
Работник, ответственный за электрохозяйство структурных подразделений предприятия, ежегодно в установленные на предприятии сроки составляет график технических осмотров электрооборудования.
ТО проводится в соответствии с ПТЭЭП, картами ТО, инструкциями по ТО. Инструкции разрабатываются на предприятии и утверждаются руководством предприятия.
Продолжительность и периодичность ТО электрооборудования утверждается руководителем предприятия или уполномоченными им лицами.
Характер и объем работ, выполняемых при ТО, устанавливаются соответственно перечню операций, указанных в приложении 11 данного Положения.
В случае отсутствия в приложении 11 перечня необходимых операций, предприятие может дополнить этот перечень с учетом требований данного Положения и «Положения о техническом обслуживании оборудования предприятий горно-металлургического комплекса».
Проведение операций ТО электрооборудования может осуществляться во время работы технологического оборудования, в период его кратковременных остановок, а также во время остановок на ремонт.
Техническое обслуживание электрооборудования (в том числе и того, что находится в резерве) может выполняться как на месте установки, так и в специализированных цехах (мастерских).
Электротехнологический персонал делает отметку в оперативных журналах о работе и состоянии электрооборудования, которое он обслуживает.
Для электрических машин мощностью 500 кВт и выше, преобразовательных агрегатов на токи 100 А и выше все объемы выполненных работ по периодическому ТО заносятся в агрегатные журналы. Целесообразность ведения агрегатных журналов на другое электрооборудование определяется работник, ответственный за электрохозяйство цеха.
Работники, ответственные за электрохозяйство цеха, участков, должны каждый день знакомиться с записями в оперативных журналах, принимать меры относительно устранения замечаний.
Для предупреждения отказов и определения оптимальных сроков ремонта электрооборудования необходимо разрабатывать и внедрять на предприятиях диагностические методы контроля по его техническому состоянию. С этой целью на предприятии должны быть обеспечены следующие основные мероприятия:
- тщательная подготовка и разработка программ технической диагностики по видам электрооборудования;
- определение возможности использования имеющихся стандартных приборов или необходимости разработки специальных контрольно-измерительных приборов для создания диагностического комплекса для каждого вида электрооборудования;
- анализ причин отказов и характера повреждений электрооборудования.