- •3.1.4.1 Режимы работы механизмов………..………………..…18
- •3.1.4.2 Режимы работы двигателей валков….……………………21
- •3.1.4.3 Замена рабочих валков……………………………….……21
- •1 История развития амк
- •2 Основной технологический цикл предприятия
- •Описание конструкции
- •Описание работы механизмов
- •3.1.4.1 Режимы работы механизмов
- •3.1.5 Требования к электроприводу
- •3.1.6 Требования к системе автоматизации
- •3.1.6.1 Функции системы автоматизации
- •3.1.6.2 Требования к системе автоматизации
- •3.1.7 Требования к блокировкам
- •3.1.8 Требования мер безопасности
- •Ролики станинные перед и за черновой клетью
- •4.1 Описание конструкции
- •4.2 Описание работы механизмов
- •4.3 Технологические и технические данные
- •4.4. Расчётные данные, приведенные к валу двигателя
- •4.5 Требования к системе автоматизации
- •4.6 Требования к блокировкам
- •4.7 Электрооборудование, сопрягаемое с механизмами
- •4.8 Требования мер безопасности
- •Раскатной рольганг за чистовой клетью
- •5.1 Техническая характеристика
- •5.2 Описание работы
- •5.3 Описание конструкции
- •5.4 Меры безопасности
- •5.5 Перечень основных покупных изделий
- •5.6 Система охлаждения
- •5.7 Карта смазки
- •5.8 Монтаж рольганга и демонтаж отдельных узлов
- •5.8.1 Подготовка к монтажу
- •5.8.2 Установка оборудования на фундамент
- •5.8.3 Монтаж рольганга рабочего за чистовой клетью
- •5.8.4 Демонтаж отдельных узлов
- •5.9 Испытание раскатного рольганга за чистовой клетью
- •6 Технина безопасности в толстолистовом цехе №2
- •6.1 Обязанности электромонтера перед началом работы
- •6.2 Обязанности электромонтера во время работы
- •6.3 Обязанности электромонтера во время окончания работы
- •6.4 Противопожарные мероприятия
- •7 Службы эксплуатации и ремонта эо цеха
- •7.2 Техническое обслуживание
- •7.3 Ремонт
5.8.2 Установка оборудования на фундамент
Фундамент под оборудование должен приниматься монтажной организацией с оформлением приемо-сдаточного акта после получения от строительной организации исполнительной схемы и разрешения на производство монтажных работ по данному фундаменту
Поверхность фундамента должна быть тщательно очищена 8 2 3 Пористость бетона фундамента не допускается Местную пористость вырубить и залить бетоном при подливке оборудования
Для достижения прочного соединения подливки с фундаментом к моменту подливки поверхность фундамента насечь, кроме мест под установку подкладок и опорных плит установочных винтов, продуть сжатым воздухом Глубина насечки(5-10)мм
Поверхности деталей, опирающихся на фундамент, необходимо предохранять от попадания масла
Установка оборудования на фундамент производится в соответствии с размерами и отметками, указанными на монтажных и сборочных чертежах, относительно геодезической оси рольганга рабочего перед чистовой клетью, по высоте - относительно соответствующего репера Более предпочтителен оптико-геодезический метод выверки оборудования
В процессе приемки оборудования, установленного на фундамент, составляется установочный формуляр
5.8.3 Монтаж рольганга рабочего за чистовой клетью
Настоящий подраздел содержит основные требования и особенности монтажа рольганга рабочего за чистовой клетью Монтаж производить в соответствии с черт 0-154272 и входящих в него сборочных и детальных чертежей в следующей последовательности
а) снять переходные плиты, черт 2-274176, 2-274177, 2-274178, 2-274179, 2-308427,
б) отремонтировать три плиты, по черт 2-274177Р, 2-274179Р, 2-308427Р,
в) по замерам выполнить прокладки в размер, по черт 4-1390723, 4-1391756, 4-1391675, 3-706504, 3-706505, 3-707801,
г) установить в переходные плиты новые болты с молотковой головкой для крепления рам рольганга к переходным плитам,
д) установить переходные плиты на стойки черт 8-65589 и 1-291648 и фундамент Выставить с помощью прокладок, черт 4-1390723 4-1391756, 4-1391675, 3-706504, 3-706505, 3-707801, переходные плиты,
е) разместить на переходных плитах рамы рольганга, черт 8- 65022, 8-65023 8-65024 8-66417,
ж) далее установить траверзы, ролики, настильные плиты и подсоединить электродвигатели к роликам посредством муфт,
з) величина допустимых отклонений
1) высотная отметка верхних образующих роликов относительно отметки +0,800м - ±0,5 мм,
2) допуск параллельности верхних образующих роликов относительно горизонтальной плоскости 0,1 мм на длине 1 м,
3) перекос осей роликов в горизонтальной плоскости не более 0,1 мм на длине 1м,
4) размер от оси первого ролика рольганга рабочего за чистовой клетью до оси последнего ролика рольганга рабочего за чистовой клетью - 7200 мм,
5) допуск соосности осей ролика и электродвигателя – Ø 0,15мм,
и) подсоединить к рольгангу рабочему за чистовой клетью трубопроводы смазки и охлаждения,
к) после выверки и закрепления оборудования на фундаменте составляется акт проверки установки на фундаменте в соответствии с СН и П 3 05 05-84 и оборудование сдается под подливку, которая должна быть выполнена не позднее 48 часов после письменного уведомления монтажной организации,
л) подливка производится в присутствии представителя монтажной организации, заказчика и в соответствии в требованиями СН и П 3 05 05-84 и ВСН 361-85