Определение годовой производственной программы.

Основанием выбора годовой программы является наиболее дорогостоящее, но малопроизводительное оборудование.

За расчётный станок с наименьшей производительностью и наибольшей стоимостью принимаем обрабатывающий центр с ЧПУ BIMA 310

Определяем годовую программу цеха по формуле:

где П_ч – часовая производительность, компл/ч.

Т_г.эф – годовой эффективный фонд времени, ч.

Производительность центра считаем по формуле

где n – количество одновременно обрабатываемых деталей, шт.;

k_м – коэффициент рабочего времени;

t_ц –время цикла обработки, мин;

m – количество деталей из комплекта проходящих через станок

Годовой эффективный фонд времени:

где В – количество выходных дней;

П – количество праздничных дней;

Р – количество рабочих дней. (Принимается в зависимости от ремонтной сложности оборудования: для станков с ручной подачей Р=2; для станков с механической подачей Р=5; для автоматических линий Р=10);

С – количество рабочих смен (С=2);

τ – продолжительность смены (τ=8 часов).

Располагаемое количество часов работы оборудования в год:

для станков с ручной подаче

для станков с механической подачей

для автоматических линий

Тогда годовая программа будет равна:

Выбор и расчёт потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха.

Часовая производительность линий и станков проходного типа в комплектах деталей (деталях) на изделие определяется по формуле:

где U – скорость подачи деталей, м/мин.;

К_р и К_м – соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени;

l – длина детали, м;

m – количество проходов детали через оборудование;

∑l·n·m – суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию;

Z – число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.

Часовая производительность оборудования позиционного типа определяется по формуле:

где n – количество одновременно обрабатываемых изделий (деталей), шт.;

t_ц – время цикла обработки, мин.;

m – количество деталей в комплекте, которые проходят через станок.

Расчёты производительности оборудования сведём к таблице 2.13.

Расчёт производительности оборудования

Выполняемые операции	Используемое оборудование	Скорость подачи, м/мин	Время цикла, мин	Суммарная длина обрабатываемых деталей, м	Суммарная площадь обрабатываемых деталей, м2	Площадь форматных раскраиваемых плит, м2	Суммарная площадь обрабатываемых деталей, м2	Площадь плит пресса, м2	Количество рабочих промежутков пресса, шт	Количество деталей в комплекте	Количество одновременно обрабатываемых деталей	Коэффициент рабочего времени	Коэффициент машинного времени	Производительность, компл/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Раскрой ДСтП и ДВП	SCHELLING	––	20	––	––	6,125	14,906	––	––	––	––	––	0,9	1,109
Нанесение клея	ЗИЛ	––	2	––	––	––	––	––	––	9	1	0,8	0,8	3,429
Облицовывание пластей	МН3848х100/1	––	15	––	1,568	––	––	3,250	1	––	––	0,7	0,8	4,643
Опиливание деталей в размер после облицовывания	ALTENDORF	––	4	––	––	––	––	––	––	9	1	0,8	0,8	1,371
Облицовывание кромок и формирование паза под заднюю стенку	NOVIMAT	5	––	71,886	––	––	––	––	––	9	1	0,8	0,9	2,430
Присадка	BIMA 310	––	1,5	––	––	––	––	––	––	14	1	––	0,9	3,923
Обработка с 4-х сторон	Beaver 523	20	––	––	––	––	––	––	––	8	1	0,7	0,9	64

Далее произведём расчёт потребного количества принятого технологического оборудования на годовую программу.

Потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы определяется по формуле

где П_г. – годовая программа выпуска изделий, шт.;

П_ч – часовая производительность оборудования, комп./дет.

Расчетное количество оборудования (П_р) для выполнения годовой программы определяется по уравнению:

где Т_г.п. – потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы, ч.;

Т_г.эф – эффективный фонд работы оборудования в году, ч.

Процент загрузки оборудования определяем по формуле:

где n_пр. – принятое количество оборудования.

Результаты сведём к таблице

Сводная ведомость количества оборудования

Используемое оборудование	Производи-тельность, компл/час	Потребное количество часов работы оборудования	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Загрузка оборудования, %
2	3	4	5	6	7
SCHELLING	1,109	3073,663	0,791	1	79,055
ЗИЛ	3,429	994,583	0,248	1	24,766
МН3848х100/1	4,643	734,462	0,183	1	18,288
ALTENDORF	1,371	2486,458	0,619	1	61,914
NOVIMAT	2,430	1403,247	0,361	1	36,092
BIMA 310	0,923	3694,167	0,950	1	95,015
Beaver 523	64	226,39	0,05	1	5