2. Разработка технологического процесса

Технологический процесс изготовления корпусной мебели включает три основных вида производственных операций в следующей последовательности:

1. раскрой плиты на детали

2. сверление соединительных отверстий

3. облицовывание кромочным материалом кромок деталей

Если древесностружечные плиты, прежде чем стать готовой деталью должны пройти все три вида названных операций, то древесноволокнистые плиты будут проходить только одну операцию, это раскрой. Две остальные операции не нужны, так как деталь из ДВП уже будет готова для сборки мебели. Существующее оборудование специализированно для каждой из приведенных технологических операций. Поэтому в технологическом процессе будут задействованы три вида деревообрабатывающего оборудования.

Прежде чем приступить к распилу древесностружечной плиты, нужно осуществить оптимальный раскрой плит, то есть расположить так детали по поверхности ДСП, чтобы получить наименьшее количество отходов. После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей операции.

Заключительным этапом в технологическом процессе, после сверления соединительных отверстий, является операция по облицовыванию только тех кромок деталей, которые не соприкасаются друг с другом или с полом.

1. Технологический процесс изготовления брусковых деталей

Для изготовления опорной скамейки мы используем древесину березы влажностью 12%. Доски (50мм и 25мм) раскраиваются на многопильном стане для продольного пиления ДК-120. Затем материал поступает на четырехсторонний фрезерный станок Beaver 523 (Kami), где его обрабатывают с 4-х сторон. Получаемые заготовки (40×40мм и 20×100мм) на станке Altendorf F-45 торцуется в размер(40×40×1880, 20×100×734, 20×100×317мм). Затем в заготовках будущих ножек (40×40×1880мм) продалбливают проушины, а в заготовках для царг (20×100×734, 20×100×317мм) нарезаются шипы на универсальном обрабатывающем центре с ЧПУ BIMA 310 в соответствии с чертежом.

Далее детали роликовым конвейером подаются на участок основной сборки.

2. Технологический процесс изготовления щитовых сборочных единиц

Технологический процесс изготовления корпуса шкафа разносторонний по своей структуре. Так процесс изготовления корпуса отличается от процесса изготовления полок, опорной скамейки или задней стенки.

Процесс изготовления шкафа для книг начинается с того что форматный ДСтП и ДВП подаётся в цех при помощи электропогрузчика. Оператор форматно-раскроечного центра Shelling с ЧПУ , поочерёдно выбирает в компьютере заранее разработанные и сохранённые там схемы раскроев и при помощи ваккуумно-переместительного устройства Schmals из стоп укладывает на рабочий стол центра необходимое количество листов ДСтП нужной расцветки и текстуры. Уложенная стопа плит зажимается и уходит в зону раскроя для обработки. На каждую из полученных деталей распечатывается этикетка, на которой содержится вся информация о детали (какому модулю данная деталь принадлежит, её габаритные размеры, технологический маршрут по которому должна пройти деталь, с указанием кромок, материалов, присадок, которые будут использоваться в последующем). Детали укладываются стопами в зависимости от их дальнейшее назначения на роликовые конвейеры рядом с центром.

Дальнейшая форматная обработка в размер осуществляется на форматно-раскроечном станке Altendorf F-45 с последующей укладкой стопами на роликовый конвейер перед траверсной тележкой.

Затем на полки и элементы корпуса клеят кромки, а затем осуществляется присадка. Стопы деталей данного потока перемещаются по роликовому конвейеру до траверсной тележки.

Затем осуществляется перемещение стоп деталей при помощи траверсной тележки на роликовые конвейеры перед кромкооблицовочным станком с ЧПУ Novimat. Детали поступают на кромкооблицовочный станок. Оператор считывает код детали и выбирает его на компьютере, запускает деталь в обработку. Здесь оклеиваются кромкой только те стороны детали, которые необходимые обработать. Обработка производится по следующей схеме: нагрев детали ИК излучением; нанесение клея-расплава; наложение необходимой кромки и её обрезка с учётом припусков на обработку; обрезка припусков по длине дисковыми

пилами с твердосплавными элементами; обрезка припуска по толщине детали, смягчение угла кромки сборными фрезами; шлифование кромки. Плюс, если того требует конструкция модуля, то по всей длине детали корпуса выбирается паз под заднюю стенку.

Далее детали роликовым конвейером подаются на участок основной сборки.