- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание назначения конструкции детали
- •1.2 Определение типа производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •2.5 Разработка технологического процесса
- •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9. Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Расчет режимов резания
- •2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.13 Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
2.11 Расчет режимов резания
Рассчитываем режимы резания на 005 операцию –Программную
Станок:ИР500.
Содержание операции: 1Серлить отверстие до диаметра 13,2мм.
2Зенкеровать отверстие до диаметра 9,2 мм.
Заготовка сталь ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.
Инструмент: 1Сверло Ø13,2мм Р6М5.
2Зенкер Ø9,2 мм Р6М5.
СОЖ- эмульсия.
Расчет ведем по литературе [ , ].
Выбор глубины резания
= 1,4 мм;.
Выбор инструмента
В соответствии с рекомендациями приложения 1 обработку производим сверлом из Р6М5.
Нормативный период стойкости принимаем Т=60 мин (приложение 13).
Выбор подачи
= 0,42 мм/об;
= 0,35 мм/об.
Выбранные значения подач корректируем с учетом поправочных коэффициентов, по формуле [2, с 57]
= ×××××××××, (2.11.1)
где – коэффициент, зависящий от инструментального материала;
– коэффициент, зависящий от способа крепления пластины;
– коэффициент, зависящий от сеченияхвостовика сверла;
– коэффициент, зависящий от прочности режущей части;
– коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
– коэффициент, зависящий от способа установки заготовки;
– коэффициент, зависящий от геометрических параметров сверла;
– коэффициент, зависящий от жёсткости станка;
– коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки.
= 1,0 = 1,0
= 1,0 = 1,0
= 1,0 = 1,0
= 1,0 = 1,0
= 0,9 = 0,9
= 1,2 = 1,2
= 0,95 = 0,95
= 1,0 = 1,0
= 0,85 = 0,85
= мм/об.
= мм/об.
Определение сил резания
= 3675 Н; = 360 Н;
= 2647 Н; = 360 Н;
Выбранные значения сил резания корректируем с учетом поправочных коэффициентов, по формуле [2, с 57]
= ××××, (2.11.2)
= ××× × , (2.11.3)
где –коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
– коэффициент, зависящий от главного переднего угла;
– коэффициент, зависящий от главного угла в плане;
– коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки.
=1,1;
==0,9;
==1,0;
==1,0.
= 1340×1,1×0,9×1,0×1,0=3675 Н;
= 360×1,1×0,9×1,0×1,0=356 Н;
= 2647×1,1×0,9×1,0×1,0=2647 Н;
= 360×1,1×0,9×1,0×1,0=356 Н.
Выбор скорости резания
= 25,2 м/мин
= 25,8 м/мин
Выбранные значения скорости корректируют с учетом поправочных
коэффициентов, по формуле [2, с 57]
= ××××××××, (2.11.4)
где = 1,1 – коэффициент, зависящий от инструментального материала;
= 1,0 – коэффициент, зависящий от группы обрабатываемости материала;
= 1,0 – коэффициент, зависящий от вида обработки;
= 1,0 – коэффициент, зависящий от жёсткости станка;
= 0,80 – коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
= 0,95 – коэффициент, зависящий от геометрических параметров сверла;
= 1,0 – коэффициент, зависящий от периода стойкости режущей части сверла;
= 1,0 – коэффициент, зависящий от наличия охлаждения.
= м/мин;
= м/мин.
Частоту вращения главного шпинделя определяем по формуле [2, с 57]
, (2.11.5)
где v – скорректированная скорость резания, м/мин;
D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
;
.
По паспорту станка = 550 об/мин,
= 800 об/мин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле [1, с 57]
(2.11.6)
м/мин;
м/мин.
Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения
=22 кВт;
=22 кВт.
Выбранные значения мощности корректируют с учетом поправочных
коэффициентов, по формуле [2, с 57]
(2.11.7)
где KN – коэффициент, зависящий от твердости обрабатываемого материала, KN=1,05
кВт;
кВт.
Определение минутной подачи производится по формуле [2, с 57]
(2.11.8)
мм/мин;
мм/мин;
Основное технологическое время на операцию определяется по формуле [2, с 57]
(2.11.9)
где Lрх – длина рабочего хода режущего инструмента, мм;
n – число технологических участков обработки.
мин;
мин.
Режимы резания на остальные операции сводим в табл. 2.11.1
Таблица 2.11.1 - Режимы резания на остальные операции
Номер операции, содержание перехода |
t, мм |
L р.х, мм |
i |
Подача мм/об |
Скорость м/мин |
Частота |
Т, мин |
||||||
v |
v |
n |
n |
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|||
005 Программная Установ А 1)Фрезеровать плоскость |
3 |
1100 |
1 |
75 |
1500 |
78,5 |
78,5 |
200 |
200 |
11,0 |
|||
2)Центровать 4 отверстия |
2,5 |
5 |
1 |
0,04 |
30 |
47 |
50 |
700 |
700 |
0,84 |
|||
3)Сверлить 4 отверстия |
6,5 |
20 |
1 |
30 |
0,1 |
16 |
12,2 |
300 |
300 |
2,64 |
|||
4)Свелить 2 отверстия |
4,5 |
20 |
1 |
13 |
0,08 |
16 |
12,2 |
460 |
500 |
1,0 |
|||
5) Зенкеровать 2 отв. |
0,35 |
20 |
1 |
0,15 |
45 |
12 |
9 |
295 |
300 |
0,9 |
|||
6)Зенкеровать 2 фаски |
0,5 |
4 |
1 |
0,1 |
100 |
12,6 |
14,3 |
195 |
200 |
0,26 |
|||
7)Развернуть 2 отв. |
0,1 |
20 |
1 |
0,2 |
50 |
8 |
6,2 |
195 |
200 |
1,0 |
|||
010 Программная 1)Фрезеровать торец |
3 |
300 |
1 |
0,37 |
75 |
75 |
78,5 |
185 |
200 |
8,0 |
|||
2)Рассточить отв. |
3 |
52 |
1 |
0,2 |
60 |
58 |
61,2 |
280 |
300 |
2,61 |
|||
3)Фрезеровать торец |
3 |
28 |
1 |
0,2 |
60 |
58 |
61,2 |
280 |
300 |
1,5 |
|||
4)Расточить отверстие |
1 |
22 |
1 |
0,2 |
80 |
74 |
89 |
360 |
400 |
1,2 |
|||
5)Расточить отв. |
1,5 |
45 |
1 |
0,2 |
60 |
58 |
66,8 |
280 |
300 |
1,5 |
|||
6)Расточить отв. |
0,5 |
24 |
1 |
0,05 |
20 |
85 |
90 |
360 |
400 |
2,2 |
|||
7)Рассточить фаску |
0,5 |
5 |
1 |
0,04 |
30 |
12 |
11 |
645 |
700 |
0,84 |
|||
8) Фрезеровать канавку |
3,4 |
40 |
1 |
0,05 |
30 |
12 |
11 |
575 |
600 |
7,8 |
|||
9) Центровать 6 отв. |
2,5 |
5 |
1 |
0,04 |
30 |
12 |
11 |
645 |
700 |
0,84 |
|||
10)Сверлить 6 отв. |
3,4 |
40 |
1 |
0,05 |
30 |
12 |
11 |
575 |
600 |
7,8 |
|||
11)Зенковать фаску в 6 отв. |
0,5 |
4 |
1 |
0,1 |
30 |
12 |
11 |
280 |
300 |
0,78 |
|||
12)Нарезать резьбу в 6 отв. |
1,25 |
50 |
1 |
1,25 |
160 |
6,5 |
4,4 |
185 |
200 |
1,2 |
|||
13)Расточить отв. |
0,5 |
46 |
1 |
0,05 |
200 |
82 |
90 |
360 |
400 |
4,6 |
|||
14)Расточить фаску |
0,5 |
5 |
1 |
0,5 |
20 |
88 |
96,7 |
400 |
400 |
0,12 |
|||
15)Расточить канавку |
0,5 |
120 |
1 |
0,1 |
12 |
20 |
22,6 |
120 |
120 |
10 |
|||
16)Центровать 6 отв. |
0,5 |
5 |
1 |
0,37 |
30 |
12 |
11 |
600 |
700 |
0,84 |
|||
17)Сверлить 6 отв. |
3,4 |
40 |
1 |
0,05 |
30 |
12 |
12,8 |
580 |
600 |
7,8 |
|||
18)Зенковать фаску в 6 отв. |
0,5 |
4 |
1 |
0,1 |
50 |
12 |
14 |
285 |
300 |
0,78 |
|||
19)Нарезать резьбу |
1,25 |
50 |
1 |
0,5 |
20 |
6,8 |
4,2 |
190 |
200 |
1,2 |
|||
20)Фрезеровать торец |
3 |
22 |
1 |
0,12 |
50 |
36 |
47 |
285 |
300 |
2,7 |
|||
21)Фрезеровать торец |
3 |
200 |
1 |
2,5 |
50 |
36 |
31,4 |
190 |
200 |
8 |
|||
22)Фрезеровать торец |
3 |
250 |
1 |
6 |
50 |
12 |
47 |
285 |
300 |
10 |
|||
23)Центровать отв. |
2,5 |
5 |
1 |
0,37 |
30 |
12 |
11 |
600 |
700 |
0,28 |
|||
24)Сверлить отв. |
6,5 |
15 |
1 |
0,1 |
40 |
12 |
13,8 |
385 |
400 |
0,37 |
|||
25)Зенкеровать отв. |
0,5 |
15 |
1 |
0,15 |
50 |
12 |
11,3 |
285 |
300 |
0,33 |
|||
26)Сверлить отв. |
7 |
45 |
1 |
0,15 |
50 |
12 |
13,2 |
285 |
300 |
1 |
|||
27)Зенкеровать отв. |
1,5 |
10 |
1 |
0,15 |
35 |
12 |
11 |
190 |
200 |
0,33 |
|||
28)Нарезать резьбу |
2 |
75 |
1 |
2 |
60 |
6,8 |
6 |
100 |
120 |
0,31 |
|||
29)Цековать 4 бобышки |
2 |
50 |
1 |
0,2 |
40 |
36 |
31,4 |
185 |
200 |
1,25 |
|||
30)Фрезеровать выкружку |
1 |
70 |
1 |
0,3 |
30 |
45 |
50 |
90 |
100 |
4,66 |
|||
015Радиально-сверлильная Нарезать резьбу в 12 отв. |
1,25 |
50 |
1 |
1,25 |
250 |
200 |
200 |
6,2 |
6,2 |
1,2 |