- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание назначения конструкции детали
- •1.2 Определение типа производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •2.5 Разработка технологического процесса
- •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9. Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Расчет режимов резания
- •2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.13 Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
2.13 Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки
Необходимое количество станков для выполнения операции, рассчитывается по формуле [4, с. 19]
, (2.13.1)
где – норма штучного для массового или штучно-калькуляционного времени для других типов производства, мин;
N – годовая программа выпуска заданной детали, шт;
– эффективный годовой фонд времени работы оборудования.
принимаем n=1.
принимаем n=1.
принимаем n=1.
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле [1, с. 19]
, (2.13.2)
где – расчетное количество станков для выполнения заданной операции;
– принятое количество станков для выполнения заданной операции.
.
.
.
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке определяем по формуле
n , (2.13.3)
где m – количество операций технологического процесса
К – средний коэффициент загрузки оборудования на участке
Так как полученный средний коэффициент загрузки оборудования ниже рекомендуемого (0,14 < 0,65…0,75), то данный участок следует догрузить.
Количество операций дозагрузки рассчитываем по формуле [1, с. 184]
, (2.13.4)
Для станков п/а
Определяем коэффициент загрузки станков с догрузочными операциями
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования
Рисунок 2.13.1 – График загрузки оборудования
3 Конструкторский раздел
3.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
Приспособление установочное 2-360101.05.426.01. 05 предназначено для детали “Кронштейн 2522-1321018” на операции 005 Программной, на станке ИР500. На данной операции ведется обработка внутреннего внутреннего отверстия и плоскост.
Конструктивно приспособление состоит из: плиты 13, которая устанавливается на стол станка так что бы палец 12 попал в отверстие, предусмотренное в конструкции стола и крепиться с помощью 3 болтов 12.
На плиту 13 установлены две колодки 14 и закреплены с помощью болтов 12, на колодках 14 установлены стойки 15, на которых, соответственно установлены прижимы 16,с помощью которых деталь прижимается к приспособлению.
В плите 13 имеется отверстие, в которое устанавливается втулка 35 для регулировки высоты поднятия ступицы кронштейна при обработке.
Установка и зажим заготовки происходит следующим образом: кронштейн устанвливается так, чтобы торцем ступицы опираться на болт во втулке 35, через отверстие в ступице проходила шпилька 2 с зажимной шайбой, а верхние торцы опор кронштейна упирались в колодки 14. Затем ключом поджимается гайка на шпильке 2, гайки настойках 15 и Г-образные прижимы 16.
Разжим и снятие заготовки осуществляется следующим образом: гайки отвинчивается, заготовка высвобождена - можно снимать заготовку.
Расчет приспособления ведем по [ ].
Расчет приспособления
Рисунок 3.1.1 – Схема усилия зажима заготовки
Крутящий момент определяется по формуле
, (3.1.1)
где Рz - окружная сила; Рz=437;
- диаметр фрезы, мм; =125
Расчет номинального диаметра резьбы винта
, (3.1.2)
где Q – потребное усилие на винте.
– допускаемое напряжение при растяжении винта,
– коэффициент для метрической резьбы,
По конструктивным соображениям для обеспечения достаточной прочности крепления детали принимаем резьбу М16.
Расчет угла подъема резьбы
, (3.1.3)
где Р – шаг резьбы.
– средний диаметр резьбы.
Расчет коэффициента полезного действия винтового механизма
, (3.1.4)
где – приведенный угол трения в резьбе, для метрической резьбы
– коэффициент трения между гайкой и ее опорной поверхностью,
– соответственно наружный и внутренний диаметры опорного торца гайки,
Так как рассчитанный коэффициент полезного действия < 0,4 – винтовой механизм надежен против самоотвинчивания.
Расчет момента, необходимого для закрепления детали
, (3.1.5)
С учетом того, что при откреплении преодолевая трение покоя, расчетный момент при закреплении заготовки необходимо увеличить в 1,2 раза.
, (3.1.6)
Расчет длинны рукоятки
, (3.1.7)
где – усилие закрепления рукой,
Для облегчения труда рабочего принимаем