2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки

По базовому варианту заготовка изготавливается литьем по классу точности 11 ГОСТ 26645-85, целесообразно повысить точность заготовки с целью использования в дальнейшем станков с ЧПУ. Для этого предлагается изготовить заготовку по классу точности 10.

2.4.7 Экономическое сравнение базовой и новой заготовок

Экономическое сравнение проводим исходя из стоимости заготовок

, (2.4.4)

где - стоимость заготовки, руб;

С – стоимость 1 кг заготовок, руб;

,,,, - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок;

Q – масса заготовки, кг;

q – масса готовой детали, кг;

S - стоимость 1 кг отходов, руб.

2.4.8 Определяем экономический эффект

млн.руб.

Так как при понижении точности заготовки, с целью использования в дальнейшем станков с ЧПУ , имеется значительный экономический эффект, то целесообразнее использовать новый вариант получения заготовки.

2.5 Разработка технологического процесса

На основе предложенных мероприятий по усовершенствованию тех. процесса, предлагаю следующий маршрут обработки детали.

Таблица 2.5.1 Маршрут технологического процесса обработки.

Номер и наименование операции	Модель и наименование станка	Содержание перехода
1	2	3
005 Программная	Обрабатывающий центр ИР500	Фрезеровать плоскость, центровать 4 отверстия, центровать 2 отверстия, сверлить 4 отверстия, сверлить 2 отверстия, зенкеровать 2 отверстия, зенковать фаску в 2 отверстиях, развернуть отверстие.
010 Программная	Обрабатывающий центр ИР500	Фрезеровать торец, расточить отверстие, фрезеровать торец, расточить отверстие, расточить фаску, фрезеровать канавку, центровать 6 отверстий, сверлить 6 отверстий, зенковать 6 фасок, нарезать резьбу, расточить отверстие, расточить канавку, центровать 6 отверстий, сверлить 6 отверстий, зенковать фаску, нарезать резьбу, фрезеровать торец, центровать отверстие, сверлить отверстие, нарезать резьбу, фрезеровать выкружку
015Радиально-сверлильная	Радиально-сверлильный станок 2Н55	Нарезать резьбу в 12 отверстиях

2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки

Для определения оптимальных припусков используют расчетно-аналитический и статистический методы. Более точным, но трудоемким является расчетно-аналитический метод. Статистический метод менее точный, так как припуски, найдены по таблицам, не учитывают всех условий обработки, и, как привило, завышены.

Рассчитываем межоперационные припуска, допуска, операционные размеры расчетно-аналитическим методом для цилиндрической поверхности Ø121().

Определяем величину минимального припуска для тел вращения по формуле [1, с 75]

, (2.6.1)

где R_ZI-1 – высота микронеровностей с предшествующего технологического пе- рехода,

T_I-1 – глубина дефектного слоя с предшествующего технологического перехо- да,

- суммарное значение пространственных отклонений;

- погрешность установки.

Расчет припусков оформляем в виде таблицы 2.6.1

Таблица 2.6.1 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку цилиндрической поверхности Ø72К7.

Техноло- гические переходы обработ-ки отверстия Ǿ72К7	Элементы припуска, мкм					Расчет- ный припуск мкм		Расчет-ный размер Р, мм		До- пуск TD, мкм		Предельный размер, мм			Предельные размеры припусков, мкм
	RZ	T									max		min
Заготовка	160	20	1063				124,3		1600		125,9		124,3
Растачивание черновое	40	50	64	330	2×1473		121, 353		160		1121,51		121,35	2×2195		2×1475
Растачивание чистовое	5	10	43	99	2×208		120, 937		63		121		120,937	2×255		2×207

Определяем элементы припуска Rz, Т [с 90,101].

Заготовка Rz = 160мкм; Т=200 мкм

Точение Rz = 40мкм; Т=50 мкм

Шлифование Rz = 5 мкм; Т=10 мкм

Определяем погрешность установки по формуле [1, с 84]

, (2.6.2)

где - смещение заготовки в осевом направлении,

- смещение заготовки в осевом направлении.

_мкм

_мкм

Определяем пространственные отклонения по формуле [1, с 81]

, (2.6.3)

где - величина смещения отверстия, полученная в результате смещения штампа, мкм.

- величина смещения эксцентриситета, мкм.

Для штамповки класса точности Т4 величина смещения=700 мкм

=800 мкм.

_мкм

Определяем пространственные погрешности для последующих переходов по формуле [1, с 87]

_, (2.6.4)

где К_у – коэффициент уточнения формы.

Подставляем данные в формулу (2.10).

Определяем расчетный размер по формуле [1, с 119]

_, (2.6.5)

Определяем минимальный предельный размер по формуле [1, с 132]

, (2.6.7)

где TD-допуск на размер.

Определяем предельные припуски на обработку по переходам по формулам [1, с 121]

_, (2.6.8)

, (2.6.9)

Определяем общие припуски по формулам [1, с 133]

_, (2.6.10)

_, (2.6.11)

Производим проверку произведенных расчетов по формулам [1, с 75]

_, (2.6.12)

_, (2.6.13)

Расчет выполнен правильно

Определяем номинальный припуск по формуле [1, с 75]

_, (2.6.14)

Определяем номинальный размер на заготовке по формуле [1, с 75]

_, (2.6.15)

Рисунок 2.6.1 Схема расположения припусков, допусков и операционных размеров на обработку цилиндрической поверхности Ø121()

Таблица 2.6.2 – Назначение припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхностей детали статистическим методом.

Переход обработки	Точность обработки	Исходный размер, мм.	Припуски, мм.	Отклонения			Операционный размер с отклонениями, мм.
				+	-
Торец Заготовка Точение Точение Шлифование Шлифование	- H14 H14 H7 H7	- 38.4 37 36,2 36	- 1.4 0,8 0,2 0,1	0,8 - - - -	0,4 0.39 0,25 0,1 0,1
Выточка Ø95 Заготовка Точение	H14	92,2	2х1,4	0,8 -	0,4 -	Ø95
Выточка Ø40 Заготовка Точение	H14	42,4	2х1,4	0,8 -	0,4 -	Ø40