- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание назначения конструкции детали
- •1.2 Определение типа производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •2.5 Разработка технологического процесса
- •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9. Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Расчет режимов резания
- •2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.13 Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
По базовому варианту заготовка получается литьем по 11 классу точности массой 24,5 кг ГОСТ2665-85. Технологический маршрут обработки приведен ниже в таблице 2.2.1
Таблица 2.2.1Технологический маршрут обработки по базовому варианту
Номер и наименование операции |
Модель и наименование станка |
Содержание перехода |
1 |
2 |
3 |
005 Горизонтально-расточная |
Горизонтально-расточной W100-A |
Фрезеровать плоскость, центровать 4 отверстия, центровать 2 отверстия, сверлить 4 отверстия, сверлить 2 отверстия, зенкеровать 2 отверстия, зенковать фаску в 2 отверстиях, развернуть отверстие. |
010 Горизонтально-расточная |
Горизонтально-расточной W100-A |
Фрезеровать торец, расточить отверстие, фрезеровать торец, расточить отверстие, расточить фаску, фрезеровать канавку, центровать 6 отверстий, сверлить 6 отверстий, зенковать 6 фасок, нарезать резьбу, расточить отверстие, расточить канавку, центровать 6 отверстий, сверлить 6 отверстий, зенковать фаску, нарезать резьбу, фрезеровать торец, центровать отверстие, сверлить отверстие, нарезать резьбу, фрезеровать выкружку |
015Радиально-сверлильная |
Радиально-сверлильный станок 2Н55 |
Нарезать резьбу в 12 отверстиях |
При анализе существующего варианта технологического процесса можно отметить следующие положительные стороны:
- последовательность обработки выбрана правильно, обеспечивается шероховатость, точность и технические требования. Технологической базой является ось центрального отверстия и правый торец, соблюдается принцип постоянства и совмещения баз. В основном используются стандартные приспособления, режущий и измерительный инструмент;
- Применение на всех операциях СОЖ позволяет вести обработку с высокими скоростями резания сохраняя при этом оптимальные режимы резания;
Отрицательными сторонами можно отметить:
-Использование универсального оборудования на операциях, что нецелесообразно при среднесерийном типе производства, рекомендуется заменить на станки с ЧПУ;
-Так же следует отметить, что стружка убирается вручную, что так же не целесообразно, рекомендуется внедрить скребковый стружкоуборочный конвейер. .
Рекомендуется заготовку получать литьем по 11 классу точности ГОСТ 2665-85 с целью использования в дальнейшем станков с ЧПУ, в данном случае припуска будут оптимизированы, заготовка будет максимально приближена по форме к готовой детали.
2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса
На основе анализа существующего варианта технологического процесса предлагаю следующий перечень мероприятий по улучшению базового варианта технологического процесса:
На основании анализа существующего варианта технологического процесса предлагаем следующий перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса:
1.Вместо операций 005 и 010 горизонтально-расточных, выполняемых на морально устаревших станках W100-A, ввести операции 005 и 010 Программные с выполнением на обрабатывающих центрах ИР500.
2. Применить на участке для уборки стружки шнековый конвейер.
3. Расположить оборудование с учетом норм и правил расположения оборудования в соответствии с нормами технологического проектирования участков механического цеха.
4. Пересчитать режимы резания в сторону их увеличения, нормы времени – в сторону их снижения.