- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание назначения конструкции детали
- •1.2 Определение типа производства
- •2. Технологический раздел
- •2.1Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •2.5 Разработка технологического процесса
- •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9. Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Расчет режимов резания
- •2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.13 Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчет режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
2. Технологический раздел
2.1Анализ технологичности конструкции детали
Анализ на технологичность производиться двумя методами. Качественный, который основывается на личном опыте производящего анализ и количественным, который основывается на сравнении расчетных показателей с допустимыми по ГОСТ 3.1108 – 83.
2.1.1 Качественная оценка технологичности детали
Деталь «Кронштейн» 2522-1321018 изготовлена из чугуна ВЧ 50 ГОСТ-7293-85.Деталь испытывает усталостные разрушения, изгиб, кручение, данная марка материала полностью соответствует предъявляемым требованиям к детали.
Конструкция детали позволяет изготавливать деталь с помощью обработки литьем, следовательно возможно получение заготовки близкой по форме к детали с малыми припусками, максимально экономящими материал и снижающими объем механической обработки.
Деталь имеет удобные конструкторские базы - ось центрального отверстия и нижнее основание, что технологично, так как позволяет вести обработку на одних и тех же базах, то есть выполняется принцип постоянства баз, это позволяет вести обработку большого числа поверхностей с одной установки и дает возможность вести обработку на станках с ЧПУ, так же простая форма технологических баз позволяет использовать более простые по конструкции приспособления, что удешевляет обработку.
Так как деталь представляет собой корпус, то в качестве методов обработки можно использовать растачивание, фрезерование, не требуется специальных методов обработки, следовательно, деталь технологична.
Данная деталь является средней жесткости, так как длина детали меньше ее диаметра,но в конструкции ослабляет жесткость центральное отверстие и выточки ,что частично технологично, так как позволяет применять высокие режимы резания при обработке детали, но при этом может повлиять на технические требования предъявляемые к детали. Так же с точки зрения технологичности следует отметить, что при изготовлении отверстия происходит удобное не наклонное врезание сверла, при этом не требуется тщательная заточка сверл, уменьшается увод сверла.
С точки зрения качественной оценки деталь является частично технологичной, однако для окончательного вывода необходимо произвести количественную оценку.
2.1.2 Количественная оценка
Количественная оценка производится по четырем основным показателям: коэффициент стандартизации, коэффициент использования материала, коэффициентам точности и шероховатости, путем их сравнения с допустимыми значениями.
Таблица 2.1.2.1 Исходные данные для расчета коэффициента стандартизации.
Наименование поверхности |
Количество поверхностей |
Количество унифицированных поверхностей |
Квалитет точности |
Значение шероховатости |
2×45˚ 2фаски |
2 |
2 |
14 |
12,5 |
6 отверстий М8-6Н |
6 |
6 |
6 |
6,3 |
1×45˚ 2 фаски |
2 |
2 |
14 |
12,5 |
Резьба М10-7Н |
5 |
5 |
7 |
3,2 |
Ø72К7 |
2 |
2 |
7 |
1,6 |
1,6×45˚ 6 фасок |
6 |
6 |
14 |
12,5 |
Ø55 отверстие |
1 |
- |
14 |
12,5 |
Ø65 отверстие |
1 |
- |
14 |
2,5 |
Плоскость L=30 |
2 |
- |
10 |
3,2 |
Итого |
26 |
23 |
Коэффициент стандартизации рассчитывается по формуле 2.1.1
, (2.1.1)
где -число стандартных размеров поверхностей детали, подлежащих обработке;
- общее число поверхностей, подлежащих обработке.
Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле 2.1.2
, (2.1.2)
где g-масса детали, кг; g=23;
-норма расхода материала, идущего на заготовку, с учетом потерь, кг;=24,5.
Коэффициент точности рассчитывается по формуле 2.1.3
, (2.1.3)
где - средняя точность всех размеров поверхностей, подлежащих обработке, рассчитывается по формуле 2.1.4
, (2.1.4)
где - квалитет точности размера
- количество размеров соответствующего квалитета.
Таблица 3.2.2 Исходные данные для расчета коэффициента точности
6 |
6 |
36 |
7 |
7 |
49 |
10 |
2 |
20 |
14 |
11 |
154 |
Итого |
26 |
259 |
С точки зрения механической обработки деталь считается технологичной, если , полученное значение входит в данные пределы, следовательно по данному показателю деталь является технологичной.
Коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле 2.1.5
, (2.1.5)
где - средняя шероховатость поверхностей, подлежащих обработке, рассчитывается по формуле 2.1.6
, (2.1.6)
где -шероховатость поверхностей
- количество поверхностей соответствующей шероховатости.
Таблица 3.2.3 Исходные данные для расчета коэффициента шероховатости
12.5 |
10 |
125 |
6.3 |
6 |
37,8 |
3.2 |
7 |
22,4 |
1.6 |
2 |
3,2 |
Итого |
26 |
213,4 |
Деталь считается технологичной, если , полученное значение входит в данные пределы, следовательно деталь технологична по данному признаку.
Провед анализ технологичности конструкции детали, делаем вывод, что по большинству показателей деталь технологична.