15.Показатели качества изделий в машиностроении

Известны три группы показателей:

1. Эксплуатационные

Производительность изделия, себестоимость единицы работы, капиталовложения в эксплуатацию, долговечность, надёжность, эстетика и эргономика, техника безопасности, срок морального и физического износа.

2. Производственно-технологические

Себестоимость, капиталовложения в производство, трудоёмкость и её структура, материалоёмкость, технологичность (комплексная).

3. Рыночные

Цена сбыта на рынке, рентабельность производства, объём продаж, конкурентоспособность (комплексная).

Показатели рассматриваются как абсолютные, так и относительные по отношению к лучшим аналогам и конкурентам.

Технологичность конструкции учитывает методы получения заготовок; припуски на обработку; разбивку на узлы с точки зрения организации сборки (чем дальше от единичного производства, тем глубже декомпозиция на узлы и сборочные единицы); соответствие конструкции типу производства (конструкция технологичная для одного типа может быть вообще неприемлемой для другого), возможность организации поточного производства и предметных участков; обоснованность выбора методов формообразования (механообработка, штамповка, литьё, сварка и т.д.).

16.Особенности планирования технологической подготовки производства различного типа.

Тип производства определяется преобладающим типом производства рабочих мест.

Деталь-операция – операция, выполняемая над данной деталью.

Типизация технологических процессов. Групповые технологии.

Типизация – что-то вроде атласа на детмаше, только для технологического процесса.

Технологическая подготовка производства может включать большее или меньшее число этапов в зависимости от типа производства (единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое). Чем дальше от единичного типа, тем глубже проработка технологических процессов. В единичном и мелкосерийном разработки можно делать укрупнёно с тем, чтобы конкретизацию возложить на мастера участка или цехового технолога. Здесь разрабатываются маршрутные технологические процессы (перечень детале-операций с укрупнённым описанием каждой). В крупносерийном и массовом – разрабатываются операционные технологические процессы, где детале-операции разрабатываются подробно (уточнённые режимы резания, специализированное оснащение). Технологические процессы типизируются на основе сходства размеров, конфигураций, материалов деталей, сходства технологических маршрутов, оборудования и оснащения. Важна также необходимая точность и чистота обработки. Типизация обеспечивает преемственность и ускорение разработок. Групповая обработка основана на техпроцессе так называемой комплексной детали, для которой проектируются переналаживаемые приспособления и группа инструментов. Пропуская некоторые технологические переходы (переход – действие в рамках технологической операции) и варьируя некоторые размеры обработки, получают семейства различных деталей группы. Разработка и изготовление технологического оснащения (приспособлений, выбора инструментов) составляет значительную часть затрат на подготовку производства. Оснащение существенно отличается в производствах разного типа. В массовом и крупносерийном производстве применяются специально разрабатываемые приспособления, часто с силовым приводом (например, тиски) как правило, пневматическим. В среднесерийном производстве (4-24 переналадки) применяются универсально наладочные приспособления (УНП) с несменяемой дорогой частью и сменяемой дешёвой. В мелкосерийном производстве при устойчивой номенклатуре 1-2 года используются УНП, но если сменяемость номенклатуры больше, то применяют универсально сборные приспособления (УСП) – «конструктор» из взаимозаменяемых деталей.