- •1. Історія, структура та перспективи розвитку пат «полтавський автоагрегатний завод»
- •1.1. Історія заводу
- •1.2. Асортимент виробів, виробнича структур, потужність заводу
- •1.3.Відомості про призначення заводу, цеху і її споживачах
- •2. Опис та детальний аналіз механоскладального цеху №1
- •2.1. Призначення механоскладального цеху, виготовлена продукція, облік виконання завдань
- •2.2. Схема управління цехом. Права і обов’язки начальника цеху, зміни, ділянки, майстра, бригадира
- •1. Загальні положення
- •2. Обов’язки
- •3. Права
- •4. Відповідальність
- •2.3 Організація праці і заробітна плата в цеху.
- •2.4. Форми і системи оплати праці.
- •3.Технологічна частина. Проектування технологічного процесу виготовлення клапану захисного одинарного зі зворотнім потоком 12.3515010-01
- •3.1. Опис заданої деталі і її робота у вузлі, агрегаті, машині
- •3.2. Маршрутна карта виробництва клапану захисного одинарного зі зворотнім потоком 12.3515010-01
- •3.3 Забезпечення робочого місця технічною документацією, інструментом, матеріалами.
- •4. Опис робочого місця
- •4.1 Організація робочого місця (опис, планування, обслуговування, умови праці), де працює студент.
- •4.2 Індивідуальний опис свого робочого місця.
- •4.2 Графік змінності.
- •5.1. Опис функцій і задач цехової та центральної заводської лабораторії
- •5.2 Функції і основні задачі відділу технічного контролю та стандартизації.
- •5.3. Техніка безпеки
- •Висновки та пропозиції
- •Список використаних джерел
5.3. Техніка безпеки
Техніка безпеки – система організаційних засобів і технічний засобів, які запобігають дії на робітників небезпечних виробничих факторів.
В МСЦ-1 техніка безпеки зводиться до правил експлуатації верстатного обладнання.
Перед початком роботи на верстаті потрібно:
Привести в порядок одяг, волосся прибрати під головний убір.
Прийняти від змінника верстат і робоче місце, які повинні бути приведені в порядок і прибрані. Переконатися у наявності і справності підніжного траку біля верстата. Перевірити справність верстата, інструменту і пристосувань.
Перевірити наявність і справність захисних пристроїв. Відрегулювати місцеве освітлення.
Оглянути верстат і перевірити дію ручок, важелів і маховиків керування, а також кнопочне вмикання.
Заборонено мити руки охолоджуючою рідиною, бо надмірний контакт веде до шкірних захворювань.
Несправний інструмент, що має тріщини, надломи, наклепи та затуплені частини в роботу не допускати.
Взуття повинно бути з закритим верхом та твердим носком.
Про несправності верстата сповістити майстра і до їх виправлення до роботи не приступати. Працювати на несправному чи не маючому огорожі верстаті заборонено.
Під час роботи на верстаті потрібно:
Надійно закріпити ріжучий інструмент та вироби, що обробляються.
Не спиратися на верстат, не класти на нього зайві речі, заготовки, готові вироби і т.д. При обробці деталей застосовувати режими різання, вказані в технологічній карті. Зміна режимів повинна виконуватися по узгодженню з майстром чи технологом.
До вмикання верстата треба відрегулювати подачу охолоджувальної рідини до ріжучого інструменту, для запобігання утворення калюж емульсії біля верстата. Потрібно використовувати різці з стружковідвідниками.
Зупиняючи верстат, не треба гальмувати рукою за планшайбу, патрон і тд. Для цього повинно бути спеціальне гальмо.
Верстат і робоче місце потрібно регулярно прибирати від накопичення стружки, браку та інших відходів виробництва.
Для запобігання самовільного ввімкнення верстата сторонніми особами під час його ремонту, наладки, прибирання, вивішується табличка – «не вмикати, працюють люди».
Обов’язково зупинити верстат у випадках:
а) чистки, змащення, ремонту, наладки4
б) установки, зняття, кріплення деталі та ріжучого інструменту, а також вимірювання деталі ручним інструментом;
в) тимчасової зупинки роботи;
г)перерви у подачі електроенергії.
8. При відчутті напруги струму на робочих частинах, негайно вимкнути верстат і сповістити майстра.
Після закінчення роботи:
Вимкнути верстат. Привести в порядок робоче місце, прибрати стружку, інструмент покласти у відведене для нього місце.
Приведені в порядок верстат і робоче місце здати майстру чи зміннику.
Сповістити змінника і майстра про всі помічені під час роботи несправності.
Висновки та пропозиції
За час проходження заводської виробничої практики ми, майбутні інженери-механіки, майбутні працівники сільського господарства, слюсарі, трактористи, механіки, начальники отримали неоцінений досвід праці, оволоділи основними слюсарними прийомами й навчився виконувати їх у відповідності з технічними вимогами, мали можливість прослідкувати шлях відтворення деталі від конструкторського бюро, її креслення, до її фактичного випробування у відділі технічного контролю та конструкторсько-технологічному відділі стандартизації.
Завдяки проходженню практики на ПАТ «Полтавський авто агрегатний завод» ми будемо мати уявлення про важкий та виснажливий труд працівників-спеціалістів у відповідних сферах, їхній професіоналізм, відповідальність до роботи та контролю якості, про організацію та дисципліну трудового процесу.
Також ми переконалися в тому, що підприємство турбується про своїх працівників і цінує команду відповідальних професіоналів, працюючих на заводі. Керівництво заводу активно працює в галузі удосконалення соціальних програм. Однією з таких програм є політика підприємства в області охорони праці та максимально повного виповнення нормативно-правових актів, регламентуючих права робітників в цій галузі.
Що до пропозицій, а скоріше побажань…
Нехай напрямки та галузі діяльності заводу все більше розширюються, кар’єрного росту та творчого натхнення трудовому колективу ПАТ «Полтавський автоагрегатний завод»
Я вірю в достойне майбутнє Полтавського автоагрегатного заводу і в його здатність утримати свої високі позиції завойовані нелегким шляхом багаторічної роботи.