1. Група помилок: Помилки установки деталі

Помилки установки деталі для її обробки на верстатах виникають через розбіжність посадкових місць -поверхонь деталі і пристрою. Вони визиваються різними причинами:

1. Помилки від хвилястості і шорсткості поверхонь.

Настановні поверхні деталі і пристрою мають хвилястість, волнистость і при опорі один на одного стикаються лише окремими точками, що дозволяє деталі повертатися, зміщатися, викликаючи помилку установки. Ніж гірше чистота поверхні установки в деталі і пристрою, чим більше їхній волнистость, тим більше помилка установки →Δ уст.

2. Помилки від геометричної неточності настановних поверхонь.

Настановні помилки часто виникають через наявність геометричної неточності опорної поверхні як деталі -ее неплоскостности, овальності, огранности, конусності, а також не точності настановних поверхонь пристроїв имеющих перекоси, не симетричність установочно-затискних елементів і т.п. усі вони викликають зсув -помилку установки →Δ вуст.

3. Помилки від наявності посадкових зазорів.

При установці деталі на жорсткі пальці або у втулки для їхньої вільної посадки роблять зазори, щоб при найгіршому сполученні розмірів обеспечилась вільна установка деталей партії при обробці (гірше: отв. у деталі найменше, а діаметр посадкового пальця найбільший). Це досягається застосуванням ходових посадок, що мають гарантований зазор -мінімальний. Через наявність таких зазорів, деталь провисает, зміщається, виникає помилка установки →Δ вуст. При цьому найбільші зсув буде при наявності мах. зазора між деталлю і пристроєм.

Ів межах цього зазора можливо зсув деталей; при цьому:

Але при закріпленні можливі зсуви, тому помилки установки -випадкові помилки.

1. Група помилок. Помилки настроювання верстатів.

Помилка настроювання верстата сильно впливає на точність одержання розмірів на оброблюваних деталях.

Основна ціль настроювання: забезпечити одержання на оброблюване деталі дійсних розмірів у межах допуску на операцію.

Настроювання, застосовувані в приладобудуванні можна зводити до двом видів:

Перший вид - настроювання на кожну деталь.

Вона застосовується в індивідуальному і малосерийном виробництві при виготовленні невеличкого числа деталей по великим, многопереходовым операціях із застосуванням різноманітних ріжучих інструментів і полягає вона в поступовому наближенні одержуваних розмірів до необхідного, шляхом ряду спробних проходів і вимірів отриманого розміру на малої довжині обрабленої поверхні. Число таких пробних проходів визначається розміром точності розміру кваліфікацією робітника. Цей метод, тому називають «Метод пробних проходів», займає багато допоміжного часу і тому малопродуктивний, але виправданий в умовах малосерійності.

Другий вид -настроювання на партію деталей.

Він застосовується в серійному і масовому виробництві при простих операціях і більш продуктивний, чим перший. У цьому випадку верстат настроюється попередньо на початку операції на перших деталях, і з цього настроювання опрацьовуються вся наступна партія деталей, а розмір копіюється автоматично. Такий метод називають «Метод автоматичного одержання розмірів».

У цьому випадку, для збільшення продуктивності крім цілі настроювання висувають задачу:

Настроїти верстат так, щоб при необхідної точності на деталях, одержати найбільше число їх з одного настроювання, з огляду на знос інструмента.

Одержання розмірів автоматично може вестися двома засобами:

1. при цьому система СНІД попередньо настроюється по перших деталях і надалі при обробці інших деталей партії настроечный розмір залишається постійним, а інструмент лише чинить подовжні, щодо настроечного розміру, переміщення подачі і відводу.

2. При другому засобі система СНІД також попередньо настроюється на потрібні розміри (d1; d2; l1; l2; l3) по перших деталях, але інструмент не зберігає настроечный розмір, тому що має подовжнє і поперечне розмірам переміщення для виконання всіх переходів даної операції.

У цьому випадку інструмент установлюється на кожний настроечный розмір по лимбам-нониусам і упорах, спеціально виставленим при настроюванні. Партія деталей, на яких провадиться настроювання системи СНІД на розмір називається вибіркою і може бути дорівнює: m=2-6 деталей.

Настроювання сполучене з помилками:

1. Помилки від похибок виміру.

Похибки виміру виникають у момент контролю розміру обробки міряльними засобами: граничними калібрами-скобами, пробками, шаблонами і міряльними устроями -штангелями, мікрометрами, як через помилки самих засобів контролю, так і через неправильне ними користування самим робітником. Міряльні устрої мають допуски виготовлення, мофты, зазори в передачах, знос і тому дають різні показання, що відрізняються друг від друга на декілька мікрон. Але цей розмір уже сумірний із допусками точних розмірів приладів і впливає на точність. Пи операції контролю робітник прикладає різноманітні зусилля виміру, викликаючи різноманітні деформації міряльних устроїв, а, отже, показання супроводжуються помилкою. В усіх цих випадках дійсний розмір розміру спотворюється, і робітник одержує не правильну інформацію про точності. Помилка виміру -систематична помилка. - Δизм.

2. Помилки зсуву осі настроювання.

Для збільшення продуктивності і точності робітник ринеться, настроїться по осі групування випадкових помилок. Але при настроюванні, тобто при обробці перших деталей, завжди діють фактори, що викликають випадкові помилки, розмір можливого розкиду яких дорівнює дисперсії ??. сл. робітник опрацьовує першу деталь і одержує розмір у тч. 1 і т.д. (у нашому випадку m=6). Через дискретність процесу, тобто кінцевого і малого числа випадкових помилок симетрії в їхньому розподілі щодо Хср-Хср не буде, і робітник одержує неправильне уявлення про положення Хср-Хср . він знаходить середнє значення розкиду Хсрн-Хсрн:

і коректує настроювання до Хср. Настр-Хср. настр. Утворюється зсув осі настроювання Хн щодо осі симетрії Хср -как випадковий розмір - Δ см. , що можна приблизно підрахувати по формулі можливості:

3. Помилки регулювання.

Вони виникають при настроюванні на розмір по нониусу-лимбам через помилки в передачі мікрометричних гвинтів, наявності мертвих ходів, зазорів деформацій, як теплових так через прикладені сили. В усіх випадках при однаковому показанні лимба на нониусе інструмент займе різне положення. Те ж саме спостерігається при роботі з настроєного упорам. Виникає помилка регулювання - Δ рег -випадковий розмір.

Всі ці три головних складові помилки настроювання -їсти розміру випадкові, що у результаті дадуть випадкову помилку настроювання:

Але для всієї наступної партії деталей цей розмір уже буде систематичною помилкою.